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动平衡技术 培训背景 培训背景 动平衡技术 动平衡技术 动平衡技术 培训后的效果 LOGO LOGO Page ? * 动平衡机 HM2BK 培训后的效果 现场指导 培训内容 培训目的 培训背景 接触动平衡三个多月以来，动平衡有两大问题困扰着我。 实例1 11.9.5日 动平衡遇到的问题。 IEHC09动平衡测试时，经过去重，不平衡量达到工艺要求小于22.2mg，将芯棒拆下，旋转60或180度，不平衡量的位置和数值都发生很大的变化。特别是09号轮将芯棒转180度时，不平衡量角度相对原来也将近变了180度，不平衡质量为218mg 。 理论上：动平衡去重后，将芯棒拆下，旋转任何角度，不平衡量的重量和角度都不变。 现在测量出的两组数据到底哪一个才是真实值??? 实例2 Q6G不平衡质量工艺要求为14.4mg，11.3mg。当叶轮去重后大约只有100多毫克的时候，屏幕上显示的值很不稳定，波动范围由几十毫克到三百多毫克。根本就没法确定不平衡量的位置。贴上橡皮泥，再去重。不平衡量不会减少，反而不平衡量角度会四处跑。到最后整个去重带都打到了。 理论上：只需找到去重点位置，去掉多余的分，直到达到工艺要求即可。这应该是个很简单的过程，有时候甚至半天时间过去了。一个叶轮都做不下来。 出现这种不正常的情况是我们的方法有问题，还是设备有问题？？？ 了解动平衡机工作原理 解决我们遇到的问题和疑点 动平衡工艺标准化 平衡机理论与实践基础知识的讲解 培训内容 员工和工程师等汇总的30个问题的解答 问题1 问题 2 问题 3 以H9叶轮为例，同一位置拆装2次测量出来的不平衡量是我们工艺要求公差的30几倍，装配引起的误差太大，所以做芯棒的翻转补偿没有任何意义。 皮带的问题：皮带上及与芯棒接触的位置不能油，否则皮带会打滑。机器运转时皮带尽量垂直芯棒。 滚轮是个重要的部件，它与转子接触的部位一定不能有东西，若有铝屑或橡皮泥等物质粘在上面。产生的震动频率就不一样影响测量精度 测量精度稳定性的三大因素 现场 影响 通过这次培训可以制定出标准化的动平衡工艺。 通过动平衡机原理的学习，对动平衡有了更深入的了解，解决了我以前心中的一些疑惑。 通过学习平衡误差的分析，掌握了处理平衡机引起的平衡误差，转子引起的平衡测试错误和操作者引起的平衡错误的一些方法。对以后产品的质量有了更高的保障。 LOGO LOGO