甲醛工艺设计毕业答辩.ppt

年产11万吨甲醛的工艺设计 XXXX大学 2012届本科生毕业设计答辩 指导老师： 学 生： 学 号： 专业班级：  2012届本科生毕业设计答辩 设计背景 国内市场分析～ 消费结构～ 需求量 设计可行性～ 设计背景 国内生产能力在不断加强 甲醛工业 五万吨甲醛生产装置 10万吨生产装置 设计方法论述 银法 用银铺成薄层的银粒为催化剂，控制甲醇过量，反应温度在600-700℃之间 生产甲醛 铁钼法 用Fe2O3、MOO3做催化剂，还经常加入铬和钴的氧化物做助催化剂，甲醇与过量的空气混合，经净化，预热，在320-380℃温度下反应生成甲醛 工艺比较 工艺比较 项目 银催化剂法 铁钼催化剂法 反应温度℃ 600～700 320～380 反应器 绝热式 管式绝热流化床 催化剂寿命 3～6 12～18 收率（%） 89～91 91～94 甲醇单耗(Kg/t) 470～480 420～470 甲醛浓度（%） 37～55 37～55 产品中甲醇含量（%） 4～8 0.5～1.5 产品中甲酸量（104） 100～200 200～300 甲醛中混合气体中浓度（%） ＞37 ＜7 投资 相对低 相对高 催化剂失活原因 原料中铁、硫引起中毒 Mo升华 对毒物敏感程度 敏感 不敏感 工艺流程 选用银催化法生产工艺流程进行生产设计 工艺计算 计算依据一 生产能力 11万吨 年工作时间 7800h 产品浓度 37% 原料浓度 甲醇99.85% 水0.15% 氧醇比 0.405 技术单耗 0.450 计算依据二 O2：21%； N2：77.16%；H2O：1.84% 加热配料蒸汽压4kg/cm3 二塔进入一塔的釜液组成 蒸发器操作条件 空气的相对 湿度80% HCHO：7.3% CH3OH：5.2% H2O：87.5% 蒸发器蒸发温度：46.2℃ 蒸发器压力：18.8kPa(表压) 甲醇入口温度：20℃ 空气入口温度：50℃ 每生产36.543kg甲醛, 尾气排放量为1kmol 物料衡算 进 料 出 料 组 分 摩尔流量 质量流量 质量含量 组 分 成 品 尾 气 Kmol/h Kg/h Wt% Kmol/h Kg/h Wt% Kmol/h Kg/h mol% CH3OH 197.364 6321.553 26.83 HCHO 175.783 5278.75 37.43 0.778 23.364 0.20 O2 80.284 2965.088 10.91 CH3OH 5.284 169.236 1.2 0.0311 0.996 0.008 N2 294.985 8259.580 35.06 H2O 480.756 8653.604 61.37 19.307 347.521 4.963 甲醇带水 0.528 9.497 0.04 CO2 12.057 530.596 3.10 空气带水 7.034 126.621 0.54 CO 1.167 32.677 0.030 配料蒸汽 337.924 6082.637 25.82 N2 294.985 8259.57 75.83 工艺补水 12.561 226.098 0.80 O2 1.556 49.794 0.040 H2 58.352 116.704 15 CH4 0.778 12.448 0.20 小计 928.618 23557.95 100 小计 661.823 14103 100 389.013 9373.67 100 热量衡算 项目 入方（104kJ/h） 项目 出方（104kJ/h） CH3OH带入热 31.662 废锅蒸汽吸热 2544.209 Air（干）带入热 54.816 冷水段不升温吸热 326.228 H2O带入热 1.265 换热器吸热 2320.202 加热热水 636.489 尾气带走热 372.574 配料蒸汽 139.931 成品带走热 95.357 加热蒸汽 126.148 总计热损失 5216.788 工艺补水 1.585 反应放热 2264.272 吸收塔放热 2376.853 主要非定型设备 编号 设备名称 数量 主要尺寸 材 料 备 注 1 蒸发器 1台 D2600H3900mm 1Cr18Ni9Ti 列管φ38×2.5×3000mm631根 2 过热器 1台 D700H3000mm 1Cr18Ni9Ti 列管φ38×2.5×3000mm469根 3 氧化器触媒层 1台 D1800mm 1Cr18Ni9Ti 触媒层厚度50mm 4 氧化器废锅段 1台 D1