矿渣烘干设计方案.doc

矿渣烘干设计方案 一、概述 贵司混合材矿渣,初水分≤12%左右，为了满足生产工艺需求，拟打算上一台高效烘干机，使其终水分控制在≤1%，台时达42t/h，并使其烟气排放达到国家标准要求。受贵司委托，我司特拟以下方案。 二、设计依据及相关标准 1、贵公司提供的有关资料和相关数据； 2、《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004； 3、《通风除尘系统手册》； 4、《水泥工艺设计手册》； 5、《水泥工艺计算手册》； 6、《盐城市申同环境设备有限公司机械产品说明书》。 三、方案综述 1、烘干机选择 在水泥工业中，当采用干法生产时，各种含水的物料如原料、煤和混合材都需要进行烘干，而采用湿法生产时，煤和混合材也需要烘干，这样才能保证粉磨作业的正常进行。 入磨物料的水分，对磨机的产量，出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响。入磨物料水分多，磨内含湿量高，细粒物料会粘附在研磨体、衬板和隔仓板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分过高必然会使磨机作业条件恶化，给操作和质量控制带来困难。此外，喂入磨内的物料，其配合比会受到物料内水分的波动而变化，从而出磨产品的质量也随之受到影响。因此，排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中必不可少的重要环节。 普通回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水气。它的优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠、生产能力大。它的缺点是烘干效率较低，约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材多、占地面积大、投资较多、故障率高、污染严重。 立式烘干机内部砌有耐火砖，热效率有所提高、占地面积小、投资省；但仍有存在一些运行不稳的缺点。 随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，选择烘干机成了一个两难的问题。为此，针对上述烘干机的弊端，我公司设计了一种新颖高效N型内循环式烘干机。该机以其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、投资省、污染少、故障率低等特点，为工矿企业的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。因此本方案确定选用N型内循环式烘干机作为烘干矿渣的主设备。 2、供热系统： 配套新型节能型高温沸腾炉，该炉型具有对煤质适应能力强，可全部燃用劣质煤、煤矸石或全部使用优质烟煤、无烟煤。结构简单，使用可靠，供热温度高，调温方便，节煤效果显著，操作管理机械化程度高，保温性能好等特点，并能长时间闷火（可长达48小时），炉体可三年内不需大修，能够为烘干系统提供800～1100度稳定热源。根据烘干物料的特性，入烘干机烘干物料的烟气要求有所不同。一般沸腾炉均带有混合风室，配套有风量调节器和测温热电偶。同时在烘干机下部配有一测温热电偶实时监控，以便更好控制烘干热源进入烘干机温度。通常烘干矿渣时，入烘干机的温度一般控制在700-800度。 3、除尘器选择：采用HXMC型烘干机专用箱式行喷脉冲袋式除尘器，它是我司根据烘干机的烟气特性，开发研制的专用于烘干机的粉尘治理。它吸收了气箱脉冲和管式喷吹除尘器的清灰技术，不但具备清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，大量的新技术及高品质的零部件的采用，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘器出口排放浓度低于国家规定的排放浓度。排放达国家标准一类地区要求(≤30mg/Nm3) 采用了自主研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰等新技术，其具备独特的下进气结构和长袋脉冲设计，均风性能好，结构紧凑，单位面积处理风量大，工艺布置灵活；离线分室清灰，消除二次吸附，速度快、力度大，阻力上升慢，可适应含尘气体性质的大范围的变化；西门子/殴姆龙PLC可实现DCS集中控制，系统运行安全、稳定、可靠；本系统的气缸、阀门等零部件均采用高档配置，提高了运转的可靠性；高品质的滤袋及附件，使滤袋的平均寿命得到大幅度提高，保证了除尘器的长期稳定运行，且使该机的维护费用大大降低。满足了环保新标准的排放要求。 4、工艺流程 四、产品介绍—N型内循环式烘干机 N型内循环式烘干机是通过对单筒烘干机的单一筒体改为套叠在一起的三筒，以缩短烘干机的外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次进入内中外筒体，在烘干机内作“N”形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。 该烘干机筒体部分由三个筒轴水平放置的内中外套筒组成，中内筒为二锥筒，外筒为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形总长度约为相当的单筒的25％－35％，从而大幅度的减少了占地面积和厂房建筑面积。 该机的支撑装置，在高温端和低温端采用活套在外筒上的轮带与托轮支撑，