第一部分-其他材料成形技术.pptVIP

3. 压塑成形 3）主要设备： 液压机 主要压制模具：与注射模具相似。有型腔、合模导向机构、抽芯机构、排气结构、加热冷却系统等，但没有浇注系统，只有加料室。 3. 压塑成形 3. 压塑成形 4）主要控制因素：成型压力、模压温度和加料量。 高的成型压力：用于压塑率高的塑料，为使成型压力降低，可将松散的色料原料预压成块状； 预压：将松散粉或纤维塑料，先用冷压法，压成质量一定，形状规整的密实体的作业。 3. 压塑成形 当塑料预热，因流动性好，可降低成型压力； 模压温度：指成型时的模具温度。提高模温可缩短成型周期，但塑料是热不良导体，太高的模温会使内部的塑料得不到应有的固化。 模具温度在一定范围提高，也可以降低成型压力，但应防止模具温度过高导致塑料固化而失去降低成型压力的可能性。 3. 压塑成形 5）部分热固性塑料成型压力和温度 第二章 复合材料的成型加工 复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料人工复合而成的新型材料。它既保留原组分材料的主要特性，又通过复合效应获得原组分所不具备的优越的综合性能。 组成复合材料有两类物质： 一类是基体材料――形成几何形状并起粘结作用，如树脂、陶瓷、金属等； 另一类是增强材料，起提高强度或韧化作用，如纤维、颗粒等。 一、复合材料成型基础 1. 材料的特点： 增强相与基体的相容关系 润湿性 比重差 粘度变化 2. 材料制备与成型同时完成 三、金属基复合材料的成型 1. 金属基复合材料的分类 整体复合材料 表面复合材料 2.整体复合材料的成型 1）粉末冶金法 颗粒增强铁基复合材料多采用成熟的粉末冶金法来制备，即将增强体与基体合金粉末混合后冷压或热压烧结，也可以用热等静压的工艺。 2.整体复合材料的成型 2）外加增强体颗粒法 外加增强体颗粒法是用铸造法制备金属基复合材料的一种简单常用的方法，即将固态的增强体颗粒逐步加入并混合于液态金属中制得金属基复合材料。 采用粉料供给器均匀加入增强相材料或采用超声波、机械搅拌或半固态铸造法等。 绪论 2.材料成形技术 材料成形技术是以各种工艺方法将材料制备成具有一定结构形式和形状工件的技术。 简单而言： 工件的制备方法！ 绪论 3. 材料成形的工艺方法 液态成形技术 金属的液态成形 塑料的液态成形 固态成形技术 塑性成形技术 粉末冶金技术 连接成形技术 焊接成形技术 概述 其他材料是除金属材料以外的总称，主要包括：有机高分子材料、无机非金属材料和复合材料。 为什么要研究其他材料的成型：非金属材料最突出得到特点是：密度小、重量轻、抗腐蚀性能优良且电绝缘性好；成形工艺简单，生产成本较低，应用前景广泛。 第一章 塑料的成形与加工 高分子材料: 相对分子量很大的有机化合物，远比普通的有机物或无机物等低分子化合物 的相对分子量大的多。 高分子材料可分为天然的和人工合成的两大类。 合成方法常见的有两种，即加成聚合和缩合聚合。 一、塑料的组成和分类 1. 组成 塑料以合成树脂为基本成分，一般含有 添加剂如填料（提高塑料的强度、改善成形性、降低成本而添加的物质：木粉、纸浆、玻璃纤维等） 、增塑剂（属添加剂，为提高塑料的可塑性与柔顺性，有利于加工而添加的一种低挥发性的物质，邻苯二甲酸二丁酯等）， 稳定剂（防老化剂，使用过程中受光、热等作用发生老化：硬脂酸钙、铅的化合物等）、 色料 一、塑料的组成和分类 2. 按树脂的分子结构和热性能 塑料可分为：热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料：分子结构为线性或支链结构，可反复加热重塑，且保持其化学结构和性能基本不变。 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS（丙烯晴－丁二烯－苯乙烯的共聚物―――抗冲击强度、表面硬度、表面光泽都较好，耐化学药品性和电气绝缘性好，耐候性差，制造为：电视机、洗衣机、电冰箱、吸尘器等外壳），有机玻璃等 二、工程塑料的工艺性能 3 . 吸湿性 极性基团――吸水――气孔（泡） 4. 收缩性： 5. 热敏性： 对热的敏感程度。 三、塑料制件的成形方法 塑料工业主要是由塑料生产和塑料制品生产两大部分构成。 塑料生产是指树脂及塑料原材料的生产，通常是由石化厂完成。 塑料制品生产（即塑料的成形加工）是采用各种成形加工手段将粉状、粒状、溶