桥梁模板设计方案三角挂篮设计与施工说明.pdfVIP

三角挂篮设计与施工说明 1. 挂篮设计说明 A. 挂篮适用范围 最大悬灌重量：139.123 吨 最大节段长度：3.50 米 最大梁段高度：5.958 米 2. 设计依据 A. 悬灌段几何特征： B. 施工荷载：最大梁段139.123 吨 C. 设计规范： 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《砼结构设计规范》（GB50010-2002） 3. 挂篮的结构及构造 A. 挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、 模板系统五大部分组成。挂篮构造示意图如下： B. 主桁架系统 1 主桁架是由两三角形桁片在其横向设置前后横梁组成一空间 桁架，并在立柱上设置平面联结杆件以提高主桁的稳定性和刚 度。主桁杆件采用槽钢两侧焊钢板，杆件间采用销接，前后横 粱桁片及其平联采用焊接角钢。在前后横粱下方设置分配梁， 用于悬挂底蓝、模板。为加强施工安全，底模周围设置护栏及 镀锌铁皮。 C. 行走及锚固系统 挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到50MPa，预应力筋张 拉完毕后，再利用 4 副 5 吨倒链滑车缓慢均匀地牵引两片主桁 架向前移动，同时通过前吊杆带动底平台和内外模沿滑梁向前 滑动。锚固好主桁后锚，提升底平台和内外模板至设计标高后， 安装后锚吊杆和滑行吊带，撤除钢绳和上一段的滑行吊带后回 到状态一。 D. 吊带系统 用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊带用 φ32 精轧螺纹钢和 -25×150 Q345 钢板，上端在悬吊于前后横梁桁片上，下端 与底平台或侧模分配粱连接，用千斤顶与丝扣提升装置来调节 底模系统的标高。 E. 底平台系统 底平台系统由底篮前后横梁、纵梁等组成，模板直接铺于底平 台上，前后横粱悬吊于主桁架，浇筑混凝土时，后横粱锚固于 前段已完箱粱底板。 2 F. 模板系统 外模分模板．骨架及滑梁，外模模板由8mm 钢板加型钢带钢组 成；内模模板支撑于内滑梁上。支承模板及滑架的滑梁前端悬 吊于主桁。内侧滑梁后端悬吊于已浇箱梁顶板，外侧滑梁后端 锚固于已交混凝土翼板上，浇筑混凝土时均锚于前段已完箱梁 翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。 4. 挂篮加载试验 A. 挂篮制作完毕后及时进行检测，检查挂篮结构各构件是否按照 设计图纸及有关技术规范、规程进行选材、加工、制作，发现 问题要及时纠正和整改。检测合格后在加上现场进行结构试拼 装，并进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作 用下的变形情况。 B. 荷载试验时，加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行 等效加载。试验过程中加载分级进行，测定各级荷载作用下挂 篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各 级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载——挠度曲线， 由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为大桥 悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂 篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮 使用中的实际安全系数，确保安全可靠。根据试验结果分析， 我单位的大桥施工挂篮实际承载能力和刚度均符合设计要求。 C. 挂篮在0#段上拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充