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泵装置实验器构架构造预设探讨剖析 　　1泵阀试验台主体结构的设计 　　1. l泵阀试验台的主体结构 　　泵阀试验台主体结构见图，l主要由被试泵、电机、流量调节阀、汽蚀罐、稳定罐、涡轮流量计、转矩转速传感器及被试阀等组成。试验时，先将系统管道和罐内充水至规定的水位，驱动电动机8，带动转矩转速传感器7和被试泵6，水经被试泵加压后，从泵出口管道流到涡轮流量计3，被试阀2，流量调节阀，l再流回汽蚀罐4，形成闭式循环系统。 　　1. 2泵阀试验台稳流栅的设计 　　为了保证在大流量下泵试验的稳定性，减少系统内的压力波动，笔者在泵的进口管道上设计布置了稳定罐，同时根据GB /T3214 19水泵流量的测定方法中稳流栅的设计方法，在汽蚀罐内设计了稳流栅。 　　1. 3泵阀试验台主体结构管道的设计 　　1. 3. 1泵阀试验台进出口管道的设计 　　根据GB3216 89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法中的规定： 　　（ 1）对于B级试验，泵入口等径直管段的长度应不小于7倍D.对于该泵阀试验台， L 1 7 %350= 2 450（mm），实际设计为： L 1= 3 000 mm. 　　（ 2）对于B级试验，泵出口等径直管段长度应不小于4倍D.对于该泵阀试验台， L 2 4 %300= 1 200（mm），实际设计为： L 2= 1 550 mm. 　　（ 3）取压孔。对于B级试验，分别在距被试泵进、出口法兰2倍D处各开4个取压孔，取压孔通过一环形汇集管连通取压。 　　1. 3. 2泵阀试验台流量计前后管道的设计 　　根据涡轮流量计产品使用说明书，为了保证流量测量精度的要求，涡轮流量计进口等径直管段长度应不小于20倍D.对于该泵阀试验台， L 3 20 % 300= 6 000（mm），实际设计为： L 3= 6 000mm.涡轮流量计出口直管段长度应不小于5倍D，对于该泵阀试验台， L 4 5 % 300= 1 500（ mm ），实际设计为： L 4= 3 000 mm. 　　1. 4被试阀门前后直管段的设计 　　被试阀门进口等径直管段的长度应不小于10倍D，即L5 10 % 300= 3 000（mm），实际设计为： L5 = 3 000 mm.被试阀出口等径直管段的长度应不小于4倍D，即： L 6 4 % 300 = 1 200（mm），实际设计为： L 6 = 1 200 mm. 　　1. 5汽蚀罐结构设计 　　汽蚀罐是利用一现成的圆柱体汽油罐改造而成，其体积为1 700 % 3 300（内表面）。受试验室现有条件制约，汽蚀罐采用卧式布置。汽蚀罐进、出口中心线设计不在同一水平线上，进口中心线距地面0. 6 m，出口中心线距地面0. 65 m，进、出口圆孔孔径尺寸已确定，分别为0. 35 m， 0. 40 m （内径）。 　　（ l）汽蚀罐中水位的确定。 　　如所示，汽蚀罐圆筒断面半径R = 1. 7 /2 = 0. 85（ m）。设圆心到自由液面AB垂直距离为h，则：自由液面水面宽： AB = 2（R 2 - h 2）1 /2空气室断面面积：2 360（R 2 - h （R 2 - h 2）1 /2）水体断面积：R 2 = 2 360（R 2 + h （R 2 - h 2）1 /2式中2 = 2arccos（ h /R ），度。 　　汽蚀罐水位的合理与否，应由合理的h值决定， h值应保证空气室有一定体积的汽体，有一定的自由表面面积，以提供减缓系统压力脉动的余地，保证水中有足够的溶解空气；另一方面，又必须保证自由液面淹没罐进、出口孔口的最低要求，液面越高，水流流动稳定性越好；较大的水体体积还有利于防止系统温升过快。汽蚀试验时，希望汽蚀罐有较小的水体体积，随着空气室体积的减少，有利于尽快降低液面压力，促使汽蚀较快发生。 　　以上要求是矛盾的，经多方比较， h值取0. 45 m比较合适，这时，自由液面到罐底的高度为。l 3 m，罐进、出口管中心高度为0. 70 m和0. 65 m，空气室体积为。l 344 13 m 3，自由表面面积为47 593 m2，罐内水体体积为61 462 m 3. 　　（ 2）为保证水流平稳，在本罐体积较小、结构已基本定型、难以设置整流装置的情况下，在罐中设定两道1 700的布孔整流板。整流板布孔按国标设计，孔中心对称分布，面积足够大，孔总面积为1 028 m 2，从而保证了水流平稳。 　　（ 3）装置汽蚀余量范围估计： 　　h a = P s　　+ v 2 s 2g - P v　　= P o　　+ 0. 65- h-P v 　　式中Ps、Pv为泵进口处水的绝对压力和平均速度； h为汽蚀罐出口到泵进口单位水重的水力损失，取1 m；P v 　　指水的比压力能，取0. 024 m； v s为泵进口处水的流速；为水的