灌注柱施工方案.doc

灌注桩施工方案 （一） 工程概况 桩基：共 4排32 根桩，直径为Φ1.2m，0#台、3#台钻孔桩深度为22，1#墩、2#墩钻孔桩深度为30米施工前，测量员根据业主提供的导线点对加密的导线点进行复测，报监理工程师验收合格后，方开始正式放样。用全站仪定出桩位中心，打入木桩，在木桩顶部钉上铁定确定钻孔桩中心平面位置，在护筒以外按十字方向设置四根护桩并用混凝土保护。所有点位放样结束后，报请测量监理工程师复验合格后，方可用于施工。 （二）施工方案、工艺 （1） 护筒埋设 钻孔桩施工采用砼护筒，内径比桩径大20cm，壁厚δ=120㎜，护筒高度为1.20m，护筒的埋设采用挖坑定位埋设，护筒顶面应高出施工地面0.50m，周围用粘土分层夯实。排浆口用有一定坡度的循环沟与泥浆池连通。护筒排浆口应高出循环池20cm。 护筒埋置前应挖除砂子，四周回填粘土，在具体操作放样时，通过定位的控制桩放样，把桩的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线标在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与桩的中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，平面位置偏差不大于5㎝，护筒倾斜不大于1%，使护筒垂直。 定位后在护筒周围对称地、均匀地回填50㎝厚左右的最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填前要防止护筒偏斜。钻孔前应准确地将桩位用十字线标在护筒上，并在护筒周围土中埋设保护桩及在机架钢轨上利用红油漆刻画十字线，以便于检查护筒偏位情况，移位时准确对准桩位。 为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前要进行护筒平面位置和标高的复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复核，发现偏位情况立即设法纠正。 （2） 泥浆制备 泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外水渗流，保护孔壁免于倒塌，同时，泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进正常进行。 泥浆的性能如表4—1所示： 表4—1 性能 一般地层 松散地层 密度 （T/m3） 1. 05~1.2 1.2~1.45 粘度 (Sec) 16~22 19~28 泥浆循环系统由储浆池、沉淀池和循环沟组成，布置在桩附近，泥浆池容量应满足钻孔的需求，尺寸为：5 m（宽）×6m(长)×2m（深），根据泥浆比重即时清渣。 在淤泥层钻孔时，应控制钻机钻孔速度，并保持比重较大的泥浆，防止缩孔现象产生。 （3） 原材料 本工程混凝土全部采用商品砼 A． 为便于水中砼的浇注，集料采用级配良好的碎石，粒径为5.31—30毫米。 B． 砼坍落度180-200毫米之间。 C． 水泥最小用量300kg/m3 (掺入粉煤灰情况下) D． 水灰比在0.5 ～0.6.钻机就位 钻机就位前，对主要机具部件进行检查、维修和安装，合理安排、布置配套设施，保证水电供应等。就位后，立好钻架，调整和安放好起吊系统，将钻头吊起，通过测量精确定位后徐徐放进护筒中。 钻孔前，应根据施工图纸涉及所提供的地质、水文资料，以供对不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度，以及适合的泥浆等参考数据。钻进中，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并与地质剖面土层核对，是否满足设计承载力，作为终孔的重要依据。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。 回转钻机顶端的滑轮缘，转盘中心钻头三者之间应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2厘米。 B． .钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 C． 钻孔中应注意及时排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于蹋孔造成埋钻。 D． 钻进操作要求 a、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒底口处，应低档慢速钻进，使其交接处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒下1米后，可按土质以正常速度钻进。 b、　在粘土中钻进时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 c、在砂土或软土层钻进时，易塌孔，宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 d、在轻亚粘或亚粘土夹卵石、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动、蹩车，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法。 e、 钻孔时做好详细施工记录并保存完整岩样，为确定终孔标高提供依据，在钻孔过程中发现地质状况与设计不符提前进入微风化岩，应及时通知现场监理工程师及设计单位代表现场取样，确定进岩层高程及早确定入岩深度。 E．终孔检查 钻孔达到要求深度（以及设计嵌岩要求）后，要对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。为防止在钻孔内无法顺利下放钢筋笼，须先用检孔器检查孔形。检孔器为钢筋弯制