热工课程设计说明书撰写提纲.doc

热工课程设计说明书撰写提纲 1 绪论 1.1 课程设计的目的和要求 1.2 课程设计的主要内容 XXXX…… 具体内容如下： 1、烘干机、水泥窑的选型计算 2、烘干机、水泥窑系统的物料平衡和热量平衡计算 3、主要附属设备的选型计算 4、分析讨论 2 回转烘干机热工计算 2.1 烘干工艺流程选择 2.1.1 烘干的目的和意义 2.1.2 烘干工艺流程种类及其特点 2.1.3 烘干工艺流程选择原则 2.1.4 本设计工艺流程选择 2.1.5 烘干机内扬料板型式确定 2.2 回转烘干机初步选型计算 A)烘干 B)烘干机蒸发强度A选择 烘干 D)回转烘干 解得L=？ D=？~17） （燃烧室热平衡示意图） 平衡范围： 平衡基准： 2.3.1 空气量、烟气量及烟气组成计算 2.3.2 热量平衡计算 A)收入热量 B)支出热量 C)热量平衡 （由此计算出单位燃料所需混合气体体积V混，Nm3/kg煤） 2.4 烘干机热平衡计算（此处具体见指导书P.17~18） （烘干机热平衡示意图） 平衡范围： 平衡基准： 2.4.1 热平衡计算 A)收入热量 B)支出热量 C)热量平衡 （由此计算出单位水分蒸发所需干气体体积L，Nm3/kgH2O） 2.4.2 回转烘干机规格的验算 A)烘干机出口废气生成量 B)核算烘干机出口废气流速 　　　　　　　　　　　　　　　　 式中: vf──废气出烘干机的流速，应在1.5~3ｍ/s范围内适宜； 对密度小而且比较细的粉末，应在0.5-1ｍ/s适宜。 (──烘干机填充系数，对于抄板式( =0.1~0. 15，对于扇形式( =0.1~0.3。 如果计算之气流速度，在适宜范围内，说明确定之烘干机直径合理。否则为不合理，需重新调整L/D值，再计算直径，直至合适为止。 　　C)估计物料在烘干机内的停留时间 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ min ） 　　式中: ρ p ── 干湿物料的平均密度， kg/ｍ 3 。 　　式中其它符号意义同前。 　　为保证干燥所需停留时间，根据经验公式，计算转筒转速 　　　（r/min） 　　式中：(──转筒的倾角度，度； 　　　　　L ──转筒内杨料板的长度，ｍ； 　　　　　D──转筒直径，ｍ； 　　　　　m──系数，当填充系数(＝0.1~0.5时，抄板式 ＝0 .5 ，扇形式 ＝1.0； K──系数，对于较轻物料，顺流时K=0.2，逆流时K=2.0； 　　　　　　　　　 对于较重物料，顺流时K＝0.7，逆流时K＝1.5； 　　　　　T──物料在转筒内停留的时间，min 。 （本节也可参考指导书P.6~7或相关参考资料） 　　D)回转烘干机所需功率 Ｎ=(D(L((p.nmax 　　式中：N──回转烘干机所需功率，ＫＷ 　　　　　D──筒体直径，ｍ； 　　　　　L──筒体长度，ｍ； 　　　　 nmax──最大转速，ｒ／ｍｉｎ； 　　　　　(p ──烘干机内物料的平均容积密度， kg/ｍ3； 　　　　　K──功率系数，见表4选取。 表4 回转烘干机功率系数k×105值 烘干机 内部结构 填　　　　充　　　　系　　　　　数 0.1 0.15 0.2 0.25 抄板式 4.9 6.9 8.2 9.2 扇形式 1.6 2.3 2.6 2.9 蜂窝式 0.8 1.0 1.3 1.43 　　由此可得出所设计的烘干机技术指标:规格、转速、斜度、电机功率等。 2.4.3 烘干机技术经济指标计算 A)干燥介质消耗量 C)回转烘干机热耗、煤耗及热效率 a)回转烘干机热耗 b)回转烘干机煤耗 c)热效率 D)烘干机实际蒸发强度和产量计算 a)实际蒸发强度 b)实际产量 　　 2.5 燃烧室设计计算 2.5.1 燃烧室的类型及选用 (叙述层燃室、煤粉燃烧室、沸腾炉等燃烧室的特点) 2.5.2 燃烧室设计计算 (可选层燃室、煤粉燃烧室、沸腾炉中一种，相关设计计算可参考相关设计资料，可以指导书P.18~19为例) 2.6 除尘系统选型计算 2.6.1 除尘设备介绍 (叙述旋风收尘器、偏袋收尘器、电收尘器等的特点) 2.6.2 除尘设备选型计算 (参考设计指导书p.19~24) 2.7 烘干系统专题讨论 3 预分解窑系统热工计算 3.1 预分解窑技术原理与特点 3.1.1 预分解窑技术原理 3.1.2 预分解窑特点 3.2 预分解窑生产流程 3.3 回转窑选型计算 3.3.1 回转窑规格计算 3.3.2 回转窑转速及功率 3.3.3 回转窑内物料运动速度计算 3.4 预分解窑热工计算(参考指导书P.28~35) 平衡范围： 平衡基准： 3.4.1 物料平衡计算 （物料平衡示意图） A)收入物料 B)支出物料 C)物料平衡