过程能力工序CPK管理平台、CPK管理规定、CPK程序文件.docVIP

**工序CPK推进 操作平台 编号：试行 第1页，共1页 第 0 次 修 改 生效期：2008.03.24 题目：工序Cpk推进流程 一、目的： 搭建Cpk推进的体系，明确各部门的职责，通过对各工序Cpk的测评，了解工序的能力现状并分析改进，从而达到工序能力的提高；同时将Cpk运用到岗位升级管理中，提高工序员工的技能。 二、范围： **工艺、质检、质管、外检、各分厂 三、职责分工： 1、工艺： 1.1负责空调事业部工序Cpk推进的进度总控制，制定推进计划。 1.2确定各工序的工位及质量特性，编制Cpk操作指导书，规定测量工具、测量方法、测量频次、取数人员、计算、记录。 1.3根据Cpk的计算结果和DPMO判断工序能力，对于不达标的工序分析影响因素，并推进相应项目组或责任部门建立团队采取改进措施。 2、质检： 2.1负责所有检验岗位（包括抽样）的Cpk推进，形成书面记录。 2.2每日提供各计数型工位的不良数量及产量，形成书面记录 2.3巡检配合对计量型数据的测量，形成书面记录； 2.4负责所有测试数量汇总，工位CPK值测算和公示； 3、外检：负责所有外协件检验的相关Cpk的推进，形成书面记录。 4、分厂：负责除检验岗位外工序的Cpk和DPMO的计算，并配合相应项目组或责任部门共同分析原因采取措施，形成书面记录。 5、质管：负责提供产品市场问题及故障，形成书面记录 6、其他支持部门：配合推进团队的CPK改善活动 四、工序CPK达标流程： 阶段 1市场问题到工位 2、VOC转化为CTQ 3、工位流程分析 4、流程参数测量 5、流程改善 6、优化提高 目标 清楚VOC Big Y确定 关键工步、 参数确定 y现状把握 X因子挖掘 X改善 标准化、 再提高 工作 1、从系统导出8080工位2、明确VOC：确定80故障、型号3、故障/典型实物到现场 1、故障再现确认、对照母本5M1E分析2、关键工序与故障关联性分析3、质量功能展开确认Big Y 1、绘制工位流程图2、确定过程关键参数Littly 1、测量系统分析2、流程稳定性分析3、工程能力分析 4、挖掘、识别因子x 1、因子验证 1、因子改善3、Y改善确认 1、建立控制计划2、标准化管理 3、后续提高预算 参考工具 柏拉图 排列图 因果图 流程图 因果矩阵 CTQ树图 FMEA 流程图 因果矩阵 FMEA MSA SPC CPK DOE 质量计划 控制图 标准化 主人 质管 质管、工艺、检验 工艺 工艺、检验 工艺、责任部门 质管、工艺、检验 五、考核激励： 1、CPK推进责任人按测试推进计划每天17：00前反馈至工艺，拖期按-10元/次考核 2、CPK推进责任人针对不达标工位成立团队进行改善，改善有效并达标按300元/次考核团队 六、附表： 附表1：工序管理控制台帐 附表2：CPK测试数据表 附表3：工艺流程图 附表4：工位CPK评价汇总表 编制： 审核： 批准：附表1： 工序管理控制台帐 编号 工序 分厂 班次 工位 数据属性 关键质量特性 质量标准 责任人 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  附表2： 工序CPK测试数据表 质量特性CTQ： 质量标准： 测量人员姓名： 测量工具： 测量台帐编号： 工程能力测算数据： A：关键质量特性为计量型数据 对 班次 线体 工位 员工进行跟踪测量， 标准范围为