多品种小批量的组织形式.pptVIP

 第二节 生产作业计划的编制 生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。 厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。 车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到工段、班组以至每个工人。 他们的编制方法基本相同。其编制方法主要取决于车间生产组织形式和生产类型。 1、在制品定额法 在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品定额法计算各车间的出产量和投入量。 本车间 本车间 本车间可能 本车间期末 本车间期初 投入量 出产量 发生的废品数 在制品定额 装配预计数? ? 第一节 生产作业计划的编制 = + +( ) - 本车间 出产量 后车间 投入量 = 本车间半成品外销量 + +( 车间之间库存在制品定额 - 期初预计在制品定额 ) 装配车间的出产量 = 任务量 用在制品定额法编制车间作业计划示意表 产品名称 ××汽车 商品产量 1000台 零件名称 轴 齿轮 每辆件数 1 4 装配车间 1 初产量 1000 4000 …………. 2 废品几损耗 — — 3 在制品定额 100 500 4 期初预计在制品结存量 60 350 5 投入量[1+2+(3-4)] 1040 4150 零件库 6 半成品外销量 — 200 7 库存半成品定额 80 600 8 期初预计结存量 100 710 加工车间 9 出产量(5+6+7-8) 1020 4240 10 废品几损耗 10 140 11 在制品定额 180 450 12 期初预计在制品结存量 60 340 13 投入量(9+10+11-12) 1150 4490 毛坯库 14 半成品外销量 50 610 15 库存半成品定额 200 1000 16 期初预计结存量 300 1000 毛坯车间 17 初产量(13+14+15-16) 1100 5100 18 废品几损耗 80 — 19 在制品定额 40 250 20 期初预计在制品结存量 30 150 21 投入量(17+18+19-20) 1190 5200 用在制品定额法编制车间作业计划示意表 2、累计编号法 （1）概念： 在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。 累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。 本车间 装配车间 装配车间 本车间 出产累计号 出产累计号 平均日产量 出产提前期 本车间 装配车间 装配车间 本车间 投入累计号 出产累计号 平均日产量 投入提前期 各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。 第二节 生产作业计划的编制 = + × = + × （2）适用场合：需求稳定而均匀，周期性轮番生产的产品 （3）累计编号方法 （4）生产作业计划编制方法 ●制定“产品进度计划” ●制定“零部件进度计划” 累计号按产品编制 从计划年度该产品出产的第一台（或从开始生产这种产品的第一台）开始，依成品出产的先后顺序，每出一台增加一号，即为每一件产品编上一个累计编号 在同一时间上，产品在某一环节上的累计号数，与成品出产累计号数相比，相差的号数称为提前量 提前量与提前期的关系为： 累计编号法图表 项目 总装 部件K分装 零件K（2件/台） 第2工序（加工） 第1工序（毛胚） 批量 生产间隔期（周） 生产周期（周） 保险期 出产提前期（周） 投入提前期（周） 20台 1 1 0 0 1 20件 1 1 1 2 3 80件（40台） 2 2