课题4：工序能力分析.docVIP

课题四 工序能力 工序质量状态 工序质量波动不可避免 生产过程质量控制(保证工序始终处于受控状态，使生产过程能持续稳定地生产合格产品 必须及时正确地掌握生产过程的质量状态，对其实施动态控制 二种状态 受控状态 图中数据点依概率分布在中心线两侧，没有任何系统规律 数据点都在上、下控制限之间 失控状态 工序质量状态 失控状态 工序能力分析 工序能力的理解 工序能力是受控状态下工序的实际加工能力 工序能力具有一致性和再现性 工序能力取决于4M1E而与公差无关 工序能力与生产能力不同 工序能力的用途 选定经济合理的工序方案 协调工序之间的关系 验证工序质量保证能力 分析工序质量缺陷因素 估计工序不合格率 控制工序实际加工质量 工序能力的测定 被调查的工序必须处于受控状态 样本容量足够大，数据不小于50 计算公式： 工序能力分析 工序能力的调查 工序能力指数 将工序能力与实际的质量控制要求联系起来 考查工序能力能否满足质量控制的实际需求，满足需求的程度 只有在工序能力基本稳定时，工序能力指数的计算才有意义 工序能力指数的计算 工序无偏 工序有偏 偏移量： 偏移系数： 工序能力指数： 工序能力指数 单向公差 有些场合，只要求控制公差上限： 如产品清洁度、噪声、形位公差、有害杂质 有些场合，只要求控制公差下限： 如强度、寿命(上限可认为无穷大) 工序能力指数 例：某零件内径尺寸公差为，从一足够大的随机样本得,计算工序能力指数。 解：公差中心： 由于，分布中心向左偏移， 偏移量为 偏移系数： 工序能力指数：工序能力指数 工序能力指数与不合格率 工序能力指数：对受控状态下的工序满足质量标准要求的程度作出度量 不 合 格 率：更直接地明确生产过程中工序质量控制的能力 如工序处于受控状态且质量特性值服从正态分布，两者有一定的数学关系 工序无偏时： 工序有偏时： 例：上例中，不合格率为多少： 解：由于，介于0.8和0.9之间 ∴工序能力指数 工序能力指数与不合格率 工序能力的判断与处理 判断 对工序能力能否满足质量标准要求作出判断 对工序作出预防性处理 确保生产过程的质量水平 理想的工序能力： 满足质量保证要求 符合经济性要求 工序能力的判断标准 工序能力等级 工序能力指数 工序能力判断 特级 Cp＞1.67 过剩 一级 1.67 ≥Cp＞1.33 充足 二级 1.33 ≥Cp＞1.00 正常 三级 1.00 ≥Cp＞0.67 不足 四级 Cp≤0.67 严重不足 某些行业根据自身的质量控制要求有自己的标准 汽车行业要求Cp＞1.33才为正常 工序有偏时，应采取措施调整分布中心μ 工序调整与技术难度及成本有关 存在偏移系数k时是否需要调整的判断依据 偏移系数k 工序能力指数 采取措施 0＜k＜0.25 Cp＞1.33 不必调整均值 0.25＜k＜0.50 Cp＞1.33 要注意均值变化 0＜k＜0.25 1＜Cp＜1.33 密切观察均值 0.25＜k＜0.50 1＜Cp＜1.33 采取必要调整措施 工序能力的判断与处理 处理 Cp＞1.67 提高产品质量要求(关键质量特性参数) 缩小公差 改善产品性能 放宽波动幅度或移动波动的平均水平(降低成本、提高工效 延长刀具调整周期 放宽对刀尺寸范围 提高切削量 降低设备、工装精度要求(降低成本 1.67 ≥Cp＞1.33 非关键工序质量特性(放宽波动幅度或移动波动的平均水平 简化质量检验工作 全检(抽检 检验频次 ( 工序能力的判断与处理 处理 1.33 ≥Cp＞1.00 对工序过程进行控制监督，及时发现异常波动 按正常方式实施检验 Cp(1时对影响工序能力的主要因素严加控制 1≥Cp＞0.67 分析工序能力不足的原因，通过PDCA循环制定改进措施 适当放大公差范围(在用户许可时) 提高工装精度(经济可行时) 严格质量体验、加强不合格品管理 Cp≤0.67 停止生产 找出原因 采取措施 改进工艺 提高能力 立刻实行全检，剔除不合格品 第 12 页 SPC —工序能力 SPC —工序能力 广西柳州 第三批次 第 11 页 否 是 明确目的 确定调查成员 选择对象 制定调查计划 工序的标准化 实行标准作业 收集数据 分析数据 工序是否稳定？ 掌握工序能力 工序能力过于充分 工序能力不足 工序能力充分 维持管理标准 设法降低成本 进行工序分析 确认