进货检验篇.pptVIP

冰箱事业部合肥高新区工厂 目录： 目录： 第一部分：序言 第二部分：关键工序 第三部分：进货检验 第四部分：术语和定义 第四部分：术语和定义 第四部分：术语和定义 第四部分：术语和定义 第四部分：术语和定义 第四部分：术语和定义 第四部分：术语和定义 第五部分：AQL 第五部分：AQL 第五部分：AQL 第六部分：不合格分类 第七部分：部件分类 第八部分：规定检查的严格度 第九部分：转移规则 第九部分：转移规则 第九部分：转移规则 第九部分：转移规则 第十部分：样本抽取 第十一部分：不合格品再提交 * 编制：吴琼 校对：童中志 批准： 一、定义 二、关键工序 三、进货检验 四、术语和定义 五、AQL抽样水准 六、不合格品分类 七、部件分类 八、检查严格度 九、转移规则 十、样本抽取 十一、不合格品再提交 美的冰箱事业部为了规范管理各关键工序技 术人员，确保关键岗位员工均有能力满足其岗位 能力要求，提升过程工序保障能力，同时加强关 键岗位员工的绩效管理，增强关键岗位员工质量 意识和危机感，特设定关键工序。 制造过程中在后续工序难以检验、验证或对产品品质有特殊的、重要影响的工序，比一般工序控制要求高。 高新区工厂对关键岗位员工的资格进行认可，并汇总形成工厂关键岗位员工档案，定期成立稽查小组对各关键岗位持证上岗情况进行检查 品质部进货检验被公司列入关键工序技术人员，这就要求所有录用人员进入本岗位必须接受相关知识培训，经过考核取得该岗位的认可资格方能上岗。 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。 示例：一对产品、一组产品，一个部件或一定长度，一定面积，一定体积，一定重量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。检查批(简称批)：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。 连续批：待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。 样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。 样本：样本单位的全体，称为样本。 检查：用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查。 全检：是对批中的所有单位产品某个项目逐个进行检验，区别单位产品某个项目为合格与不合格。 比例定量抽检：是根据批量的大小抽检不同的样本数，批量大于或等于5000件的每批抽检8件，批量小于5000件的每批抽检5件。抽检样本全部合格的为合格批；发现1件不合格，则判定该批为不合格批。 免检：部分零部件、原材料质量稳定，对电冰箱的质量影响较小且容易更换，这类零部件可依靠供应厂的质量检验结果证明，当有足够证据证明产品是合格的，则可判定该批货物合格。 封样：为保证生产、检验的准确性，对无法或不易定量评价的检验或操作标准采用实物、图片、模型等方式进行直观描述的措施，封样的目的是建立物料的质量技术基准，为后续的检验控制提供依据。 合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。 抽样方案：样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。 抽样程序：使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。正常检查：当过程平均接近于合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。 加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。 放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平所进行的检查，称为放宽检查。 随机抽样：构成样本的任一单位产品都能以同样的概率出现的抽样。 系统抽样：按一定的时间和空间间隔抽样。这时最初的个体是在相应的间隔内随机确定的。 分层抽样：将总体分成若干层，再对各层分别进行随机抽样的抽样。 分群抽样：将总体分成若干部分（群），从中随机抽取几个部分，所抽出的部分之全体作样本，分群时，应尽能使群内离散大，而群间的差异小。 AQL：合格质量水平；P：批质量；Pa：接受概率（批合格概率）；Ⅰ：一般检验水平，鉴别能力较低；S-3：特殊检验水平。规定单位产品的质量特性；规定不合格的分类；组成和提出检查批； AQL：合格质量水平；P：批质量；Pa：接受概率（批合格概率）；Ⅰ：一般检验水平，鉴别能力较低；S-3：特殊检验水平。规定单位产品的质量特性；规定不合格的分类；组成和提出检查批； 规定检查的严格度；检验依据；抽样方案；检查样本；判断逐批