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广义质量的概念——综合了符合性和适用性的含义 GB/T19000-2008/ISO9000-2005 一组固有特性满足要求的程度。 ---机械/物理/化学的 ---功能的 ---感官的 ---行为的 ---时间的 ---明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 ---产品 ---过程 ---人 ---体系 产品质 量特性 可信性（可用性、可靠性、维修性） 性能 环境 安全性 适用性 经济性和美学 2、X-R控制图 将平均值X控制图和极差R控制图联合使用的一种控制图。 （1）画控制图 1）收集数据 遵循“合理子组”原则：子组数大于25，每个子组样本数n=4或5。 2）计算各组的平均值Xj和总平均值X Xj = ∑xi/n X=∑Xj/k 3）计算各组的极差Rj和样本极差平均值R Rj=xmax-xmin（组内最大值、最小值） R=∑ Rj /k 4）计算控制界限 A2、D4、D3查表可得。 X图 CL=X UCL=X+A2R LCL=X-A2R R图 CL=R UCL=D4R LCL=D3R 5）画控制图 0.000 30.188 14.280 163.272 171.512 155.032 R图 X图 3、控制图的运用 （1）控制图判稳准则（过程稳定） 在点子随机排列的情况下，符合下列条件之一判稳： 1）连续25个点，界外点数d=0 2）连续35个点，界外点数d≤1 3）连续100个点，界外点数d≤2 （2）控制图判异准则（过程不稳定） 判异 准则 点出界就判异 界内点排列不随机判异： 周期、连续链、间断链、倾向 常规控制图的国标GB/T4091—2001的8种判异准则 准则1：一点在A区之外； 准则2：连续9点落在中心线同一侧； 准则3：连续6点递增或递减； 准则4：连续14个相邻点上下交替； 准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外； 准则6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外； 准则7：连续15点在C区中心线上下； 准则8：连续8点在中心线两侧，但无一在C区中。 A B C C B A CL UCL LCL 返回 （1）统计分析表：最简单的质量反映工具； （5）直方图：最直观的质量反映形式； （3）排列图：主次分明的质量表现方式； （6）控制图：能够明察秋毫的发现工具。 （2）散布图：最简单的关联分析方法； （4）因果分析图：追根究底的有力工具； 质量统计分析的工具及应用 返回 三、过程能力与过程能力指数 （一）过程能力（Process Capability） 过程的加工质量满足技术要求的程度——取决于4M1E 质量特性值 μ μ+3σ μ-3σ 6σ 一般以6σ表示 T B T B T B T B T B T B 同标准对比 TU TL T 质量特性值 X（M） CP= 6 σ T = TU-TL ≈ 6S TU-TL 6 σ （二）过程能力指数 1、分布中心和标准中心重合的情况下CP的计算 TU TL 质量特性值 T X M 2、分布中心X和标准中心M不重合的情况下CPK的计算 K= ε T/2 CPK =（1-K）CP= T-2 ε 6S 令 ε= M - X 项目 级别 工序能力指数CP或CPK 评 价 参 考 Ⅰ CP ≥ 1.67 过程能力过高 Ⅱ 1.67 ﹥ CP ≥ 1.33 过程能力充分 Ⅲ 1.33 ＞ CP ≥1 过程能力较差 Ⅳ 1 ＞ CP ≥ 0.67 过程能力不足 Ⅴ CP ﹤0.67 过程能力严重不足 GB/T4091—2001要求：CP （CPK）≥ 1.33 过程能力指数值的评价参考 例：一批法码，平均重量为99.99g，标准差为0.01g，若规定公差 为100± 0.04g，则该工序的过程能力指数为多少？ ε =100- 99.99= 0.01 CPK = （0.08- 0.02）/（6× 0.01） =1 返回 质量管理的趋向：从 3σ 到 6σ 0 f(x) -3σ 3σ 99.74% 0 f(x) -3σ 3σ 99.99966% -6σ 6σ 西格玛水平 特性落在规格限内的百分比% 缺陷率ppm 10-6 1 68.27 317300 2 95.45 45500 3