原位Mg2SiAl复合材料的变质与半固态组织演变研究.pdf

——半固态加工—————————————特种铸造及有色合金 Si／AI复合材料的变质与半固态组织演变 原位M92 摘 要 研究了sr对原位Mg，SL／AI复合材料显微组织的影响，并利用等温热处理的方法成功地得到了半固态球状组织。 其结果显示Sr加入后能够改变初生M92Si的树枝晶形貌，随着含量的增加，其形貌逐渐由多边形状变为块状，经过等温热 处理后，初生M92Si相和?-址相同时被球化，并简要地讨论了球化机理。 关键词：原位MgxSi／A1复合材料；变质；半固态；显微组织演变 与传统钢铁材料相比，颗粒增强铝基复合材料具有 状晶，使材料的强度和塑性明显提高。而研究之初，主 较高的比强度、比刚度、良好的热稳定性和耐磨性，很适 要是针对黑色金属的半固态铸造。随后半固态加工有 合用来制作汽车和高速列车制动系统的制动盘，以使车 了较为广阔的发展，其制备方法主要包括喷射铸造、电 辆悬挂系统的重量大幅度减轻，国内外研究人员对此进 磁搅拌、机械搅拌、应变诱发、等温热处理、液相线铸 行了大量的研究和探索。然而，国外现有的复合材料制 造¨¨141等。其中，等温热处理法是通过一步热处理就 动盘大多采用SiC颗粒增强铝基复合材料制作，其合成 能得到较为理想的球状晶。在以前的研究中，这种方法 工艺略显复杂，价格较高，尤其切削加工困难，很难在普 主要用于ZA合金系列，在铝基复合材料方面的应用， 通轿车上大规模推广应用。 相关报道很少，因为通过简单的一步等温热处理并不能 取得理想中的微观组织。而对于Mg：Si-AI复合材料，经 Mg：Si／A1复合材料的出现，在复合材料发展与实 际应用方面，出现了一个新的亮点。作为金属间化合 过简单的一步热处理就使Mg：Si和a—A1同时球化，则 085 是一个崭新的课题，可为该类复合材料的强韧化开辟一 物，M92si具有高熔点(1 oC)、低密度(1．99×103 条新的途径。 ， ke／m3)、高硬度(4．5×109N／m2)、低热膨胀系数(TEC) 本试验研究了sr变质对M92Si／AI复合材料显微 (7．5×10“K“)和高的弹性模量(120GPa)，很适合作 组织的影响，并利用等温热处理方法成功地实现了 为铝基复合材料的增强体，尤其是Mg：Si／A1复合材料 制备方法简单，成本低廉，且有优良的切削加工性能，这 能够推进此种新型复合材料的韧化进程。 些特点使此种材料的大规模生产应用成为可能。近十 年来，国内外研究者已对金属间化合物Mg：Si进行了初1 试验方法 步的研究。但阻碍其实际应用的关键在于，普通熔铸方 法得到的初生M92Si是一种粗大的脆性相，其较差的组 试验采用A1-20Si中间合金、工业纯镁、纯铜为原 织形态和分布导致了Mg：Si／A1复合材料的强度与韧性 墨坩埚，在电阻炉中加热至合金全部熔化，然后将纯铜 较差。改变Mg：Si相的形态、分布，将其细化、球化，提 高该种复合材料的强韧性就成了急需解决的首要问题。 加入到熔体中，保温并轻微搅拌至熔体均匀后，降温至 德国学者首先在九十年代提出了内生Mg：Si增强720℃后，把纯镁以铝箔包裹压人熔体中，待镁全部熔 rain 化后，精炼去气除渣，然后加入变质剂，保温5—10 金属基复合材料的概念【1J，同时在氩气气氛下制备了