涤纶拉链染色色花色差原因分析和应对措施研究.pdf

涤纶拉链染色色花色差原因分析和应对措施 崔浩然(常州市新浩印染有限公司) 摘要：分析了涤纶拉链应用分散染料高温高压染色产生色花和色差的各种原因．根据这些原因指出减少这些色花或色差染疵 的应对措施。’ 关键词：涤纶拉链；分散染料；染色；色花；色差 当今，各种规格的拉链，大多是纯涤纶织造。 1．1．3染料选用不当 其染色方式，与筒子纱染色基本相同。即先将拉链 分散染料不含磺酸基、羧酸基等亲水性基团， 绕在筒轴上，然后吊入罐架机中，高温高压正反循 只含部分羟基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基 环染色。染后，经O．25Mla汽压大夕林烘干、整烫、等极性基团，因此，亲水性很差，几乎不溶于水。 定形，冷却后，绕卷、捆扎、成品。拉链染色的主 只能借助于阴离子分散剂将染料微粒包复后，分散 要染疵，是色花与缸差。 在水中。 1色花 然而．在100℃以上高温和染液快速流动双重因 色花，是指卷绕在筒轴上的拉链各部位色泽不 素的作用下．分散剂分子与染料微粒之间的“包复 匀。 能”会降低，如果所包复的染料微粒游离出来，就会 1：1原因分析 重新聚集成更大的染料颗粒。这种现象即为分散染 造成色花的主要原因，有以下几个方面： 料的“高温凝聚性”。 1．1．1染前处理不净 不同结构的分散染料，其热凝聚现象不同。大 染前处理对天然纤维而言，主要是去除其共生 体可分三种：一为不易发生热凝聚。这类染料不会 物。对涤纶等合成纤维来说，则是去除其人为的后加 因升温、降温或相互碰撞而凝聚。使用这样的染料 “杂质”。包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾 染色，一般不会造成染色不匀或色斑色渍；二为容 污的油垢、灰尘、色素等。其中，最值得注意的是 易发生热凝聚，但随着染料分子向纤维内部扩散。 油剂。油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。 染料的聚集体会再度解聚，只要染料在纤维表面吸 施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的。 附均匀，一般就不会造成色花、色渍：三为容易发生 但在染整加工时必须将油剂洗除。倘若染前不洗涤． 热凝聚，而且在染色过程中，又难以解聚。使用这 带着这些油剂染色．油剂会在涤纶表面形成一层“阻 类染料染色时，特别是当使用的分散剂或匀染剂高 染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。因而， 温分散能力较差时，就很容易由于染料的热凝聚而 容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵。而且， 造成色泽不匀。甚至由于染料聚集体与染液中的低 还会使浮色增加，影响色牢度。如果染前处理工艺 聚物、油剂、纤维屑等杂质相结合而产生焦油化物。 不到位，纤维上的油剂去除不匀，就可能产生云状色 由于拉链卷筒染色的方式对染液具有很强的过 花；如果在染色过程中，染液中的染料分散稳定性 滤性，对染液的分散均匀性要求很高。因此，一旦染 差，出现凝聚现象，这些油剂又会与染料的聚集体 料选用不当，在升温或降温过程中染液产生聚集现 结合，沾附染色物而产生色斑。 象，筒轴外层内层便会产生递减性色差。倘若卷筒张 1．1．2绕筒不均匀 力、密度不匀，筒轴各部位也会产生深浅差异性色 由于拉链染色和筒子纱染色一样．属于流体穿 花。 透性染色方式。如果绕筒的张力、密度不均匀，就 1．1．4升温速度太快 必然要造成筒轴各部位染液的穿透速度与穿透量不 高温高压染色通常分为四步：(1)染色物