涤棉织物全涂料大面积圆网印花工艺探讨研究.pdf

涤 丁屯)呀尔.小 口 n 物全涂料大面积圆网印花工艺探讨 、 一 、·:*G}r，、、:::州;.。、，阳，黔550002) 火是少牛;_ 涂料印花具有工艺简单、操作简便、印制花纹轮廓清晰、色谱齐全、拼色方便、色泽鲜艳、颜色再 现通真等优点，但是手感粗糙，摩擦及刷洗牢度较差，而且印制花型面积越大，颜色愈深浓，成品的 手感就愈差，得色也不均匀。 我厂现有两台圆网印花机，生产的主要品种有4545 9672涤棉细平布及4545 5250涤棉巴 厘纱.全部采用涂料印花。这些产品销往中东、缅甸、瑞典等地，按照当地人的喜好及服用性，花型班 盖面积达90 以上，且大多为深色、浓色，由此带来成品的手感差、色牢度差、印花得色不均匀等问 题。为解决这些问题，结合生产实践，我们对工艺处方及工艺条件进行优选，取得满意的效果。 涂料印花工艺条件及处方 工艺条件: 温度，T/℃ 150 170 车速，v/m/min 60 70 工艺处方(g/kg): 涂料 x 粘合剂 150^250 A浆 y PTF 少量 2 讨论 影响大面积涂料印花的主要因素有半制品质量、粘合剂、涂料、增稠剂及焙烘温度等，分别讨论 如下 : 2.1提高半制品的质tI 半制品的质量对涂料印花，尤其是大块面的涂料印花影响较大。印花半制品必须达到烧毛净、 退浆匀、布面PH值为中性等要求，否则在实际印制中就会出现拖刀、堵网、印花给色量局部不匀等 问题。如烧毛不净.织物表面的大量茸毛在印花过程中会粘附在圆网表面，容易引起拖浆和堵网，在 印深浓色大块面花纹时，印疵率高达7%以上。我们分别取毛效均匀及毛效不匀的布样进行试验， 结果显示毛效好的部位正面得色浅，背面得色深，而毛效差的部位正面得色深，背面得色浅。这是因 为毛效高的部位由于毛细管效应好而使涂料扩散和渗透速度快，扩散到纤维内部空隙及织物背面 的涂料相对较多，使织物正面的给色量相对较小，从而得色浅。因此半制品的毛效，尤其是布面的左 中右毛效应均匀。另外，在生产实践中，为减少涤棉印坯的热处理条件对手感的影响，烧毛、涤加白、 定形都采用下限温度和上限车速。 2.2 粘合剂 粘合剂是涂料色浆中的主要成分 决定着印制品的手感及色牢度的好坏。一般粘合剂以溶解或 256 卜 细分散状相而存在于印花色浆中，在交联剂和温度作用下，相互聚合成坚牢的薄膜，把涂料固着于 纤维上。选用第三代网印自交联粘合剂，可不必使用交联剂，从而达到改善织物手感的目的。自交 联粘合剂分子中不仅含有自身交联的反应基团，同时还与软单体和硬单体进行共聚，以达到成膜坚 牢，手感柔软。 23 控制自交联粘合剂的用且 涂料色浆中，粘合剂用量越多，产品手感就越硬。在保证成品色牢度的前提下，根据涂料用量的 多少，尽量减少粘合剂用量，这样不仅能大大降低涂料印浆的成本，减少堵网等印疵，而且还可使手 感、色牢度指标达到国家标准印制品。 经小样试验和大批生产测试，得出粘合剂与涂料用量的对应头系(见表 1), 2.4 合理选择涂料品种 色浆中涂料用量越高。粘合剂用量也要相应提高，这就使印制品手感变硬，色牢度降低。拼色时 应注意正确选择涂料，在达到来样色光的前提下，尽量减少涂料用量，涂料用量高，很容易造成得色 不匀。我们选择涂料的原则是: (1)细度均匀，粒径约 。.6-1p,颜色提升力高。 涂料粒子过粗，则色光发暗，影响手感，在印花时易使高目数网堵网;涂料粒子过细、则易凝聚。