压铸机的压射性能和铸造品质研究.pdf

压铸机的压射性能和铸造品质 压铸机的压射性能和铸造品质 迁真 柬芝棱械(株) 材料产业中，压铸是将熔化的金属压入精密的模具内，能在短时间内生产出高精度及高 光洁度的铸件，因此能低成本地大量生产复杂形状产品而得到广泛的运用。 压铸的过程中，气体会被卷入模腔内部，致使产品的内部品质不能满足要求。行业内也 曾尝试过用真空压铸或无孔性压铸来解决该问题，但是，制造合格产品的根本还是取决于压 铸机的性能，并且在不增加其他附带装置的前提下就能生产合格产品。本论文是根据此基本 思路，阐述压铸机应具备何种压射性能才能达到上述目的。 1 压铸机的压射性能 压铸机将熔化的金属压人型腔内的过程是由柱塞杆高速压射填充的过程和对填充后的液 体进行加压的升压过程而构成的。 1．1 压铸机的填充过程 为了确认压铸机的填充特性，可以利用P—p2曲线图。图1是以350t压铸机为实例， 表示的是针对不同的内浇口截面积4。和柱塞冲头直径，其在实际铸造时，对溶液施加的压 力P和溶液流量(射出率)9关系的图例。 0(8．14)2(11．1)2(14．5)2 (射出率Q)2／(L-S。1)2 图1 P—Q2曲线图 一139— 第五届中国国际压铸会议论文集 从图1上可以知道，对不同的内浇口截面积，给予最大溶液流量的柱塞冲直径的数值不 同。就是说，对于A。=0．83 cmz施加吼。最大的Q，其次是中70，最后是中80；同样，对 于A。=1．30em2时，最大是中70，其次是西80、西60；另外，对于A。=1．94cm2，最大是 多80，其次是中70、中60。也就是说，为了使溶液流量最大就必须选择最合适的冲头直径。 但是，更换冲头直径的时候，热室压铸机的话，只要更换鹅颈料壶就可以简单地更换冲 头。冷室压铸机就没那么容易了，因为更换不同直径冲头时，料管的溶液填充率就会发生变 化j因此，最好的是，根据产品及模具的特性，通过自由调整射出油缸本身的溶液填充特 性，实现高速低压压铸或低速高压压铸。具有该类特性的压铸机目前还没有实现。 压铸机在填充能力有余量的话，就不成为问题了。根据最近的研究得到的报告是，压射 速度越高(q大)，卷入型腔内部的气体就能被细微扩散，能提高产品的内部品质。从此观 点来看，最大限度地发挥压射油缸性能是十分重要的。 1．2 压铸机的升压过程 压铸机升压过程是对填充后的溶液进行加压的过程。为了提高产品内部品质，施加尽量 高的压力就可以了。但是，实际上升压过程中，压力过高会导致出现分型面飞毛边，或者即 使分型面没有飞毛边，在型腔以外不该填充的部分也会有铝液流动的状况出现。飞毛边的现 象不仅仅是妨碍了压铸机自动运转，还会导致产品质量降低，因此对其控制是重要的。 1．3 毛边产生的机械性能和对毛边的抑制 产生毛边的原因：(1)压射时，产生的开模力大于合模力，模具瞬间打开；(2)即使模具 不会打开，模具的排气道、中子抽芯的滑动面等会由于热变形而产生的缝隙等，会让铝液压 人而形成毛边。 第一种产生毛边现象，根据PASCAL法则，通过计算开模力可以简单地说明。第二种产 生毛边现象比较复杂，模具有排气道，中子抽芯的滑动面有缝隙，还有其他由于热变形形成 缝隙等，会有各种缝隙的存在。如果对该模具充满水或油等液体并且加压后，必然会泄漏。 压铸的时候，熔化的金属不泄漏的原因是因为其会凝固。也就是说，如果溶液凝固前加压的 话就会产生毛边，凝固后加压的话，应该不会产生毛边。 图2毛边现象的模型化 ，，——140‘—— 压铸机的压射性能和铸造品质 为了研究产生此类毛边的情况，付着在分型面附近的模腔，对如图2所示的仅仅是固相 率100％时的凝固层和液相率100％的溶液部分时单纯的模