洞鉴灰渣质量的新视点研究.pdf

第十七届全国造气技术年会论文集 洞鉴灰渣质量的新视点 辛君一 (烟台巨力化肥有限公司265202) 摘要本文着重通过对炉渣质量的感观分析，间接判定炉内气化状况，并以此为依据实 施运行工艺的合理调节。 关键词灰渣质量灰渣色泽成渣率返炭率均匀度实密性 利用观察分析灰渣质量来判别炉内气化状况，是从事固定层间歇法煤气生产人员的必备 手段之一。切实掌握鉴别分析灰渣质量的能力，对于指导煤气炉的正常操作、工艺调整以及 故障判断均具有重要的意义。 我们知道，灰渣是固定层煤气炉原料转化的终端产物，其质量的优劣则是碳的有效利用 率的具体体现。灰渣质量是煤气炉操作人员判断炉内气化状况和进行运行工艺调节的主要参 照依据。很显然，鉴定灰渣质量的优劣，较为科学合理的手段是测定其可燃物含量。灰渣可 燃物百分含量是指灰渣中所具有的可燃物质含量与灰渣总量的百分比值。一般来讲，灰渣可 燃物百分含量应保持在15％以内；若能够达到10％以下，则视为较为理想状态。 但是，采用仪器测试灰渣可燃物的分析手段较为复杂，所以，在日常生产中，我们常以 通过对其表面状态的感观认识而进行理性分析，间接评定煤气炉的气化状况。据了解。有部 分从业人员对灰渣质量的感观认识只浮在成渣率和返炭率上是不够的。欲使煤气炉的运行工 艺优化至最佳状态，必须从深层次上对灰渣质量加以细致观察分析。根据笔者20余年的煤 气生产经验认为，从灰渣色泽、成渣率、灰渣返炭率、渣块均匀度和渣块实密性等几个方面 综合观察较为全面。 灰渣色泽呈现白黄色或褐色较为理想。一般情况下，灰渣色泽越黑表现为质量越差。灰 渣色泽主要取决于气化层温度的高低。气化层温度过低和过高均会使灰渣色泽深黑。气化层 温度偏低，使气化原料中的碳化学反应不够完全，致使灰渣中含碳量偏高，这个不难理解。 选择的气化层温度高于气化原料的灰熔点，也是导致灰渣色泽深黑的主要原因之一。气化过 程中，气化层内的碳原子还未与气化剂中的氧分子完全反应，即被己熔融的流质灰渣裹实， 使大量的碳原子留存于渣块中，故渣块呈黑色。 入炉蒸汽温度过低或蒸汽带水，也是造成灰渣色泽不良的一个因素。过低的蒸汽温度或 带水蒸汽，不但会导致炉温难以提高，而且易使气化层温度骤降至低于气化反应温度，原料 中的碳无法得到充分反应而残留于灰渣中。灰渣色泽还受到原料性质的一定影响，原料灰熔 点偏高且活性较好，其灰渣色泽较为理想，常呈白里泛黄，比如，山西阳泉方向白煤、型煤； 灰熔点偏低，机械强度偏高且化学活性偏差，排出炉外的灰渣能够呈现褐色(黑黄色)即视 为较好，如宁夏块煤。另外，入炉原料中的煤矸石超标，则很难达到较为理想的灰渣色泽。 灰渣成渣率能够保持在65％以上，是煤气炉操作人员的努力方向。用于气化生产的原 料灰熔点过高，给保持较高成渣率增加困难，但是，灰渣成渣率还是主要决定于气化层温度 的高低。控制的气化层温度偏低，使灰渣达不到其微熔温度，即表现为成渣率偏低；当然， 气化层温度过高，虽然有利于成渣率的提高，但也会因炉内结成的渣块过大或过于坚实而增 大了排除难度，降低了操作弹性，使炉况难以稳定。。 第十七届全国造气技术年会论文集 192 日常生产中表现的灰渣成渣率偏低，应适当提高气化层温度予以处理。工艺调整时，应 结合上、下行煤气温度等参照指标。若上、下行煤气温度均偏低，宜采用相应延长吹风时间 或适当减少蒸汽用量的调节方式，以求达到提高气化层温度的目的：倘若表现为上行煤气温 度偏高而下行煤气温度偏低，说明炉内气化层松散拉长，并不一定是炉内热量失衡(放热小 于吸热)造成的成渣率低，则可采取适当加大下吹制气时间比例的手段，使气化层内的极点 温度得以提高，从而提高灰渣成渣率。 灰渣返炭率是指排出炉外的灰渣中，能够直接观察到的较小原料颗粒与总灰渣量的比 例。一般来讲，灰渣中含有大于20mm以上未燃尽炭块控制在3％以内，视为合格。造成灰 渣返炭率超标的因素较多且极为复杂，在此不细列。一般情况下，返炭率与炉内气化层温度 成正比关系，即随着气化层温度的上升，返炭率会降低。但在煤气炉的实际运行中，也时有 特例出现。比如，因蒸汽用量过小也会造成灰渣中返炭率过高。那么如何判断定灰渣中返炭 率过高是因蒸汽用量过小造成的呢? 第一，可与其它相同或相似条件下的煤气炉对