彩色显像管玻壳制造工艺对彩管生产的影响研究.pdf

彩色显像管玻壳制造工艺对彩管生产的影响 李俊峰任四民刘伟李勇 摘要玻壳是彩色显象管的主要部件，它将直接影响彩管的加工和彩管质量。本文论述了玻壳的基本 概念以及在彩管的涂屏、制管等制造过程中，造成管子的外观、着屏、炸裂等不良。 美键词玻璃炸裂应力玻壳制造 一、电真空工艺对玻璃件的一般要求 1．气密性好，易于清洁处理和除气； 2．能与金属或合金进行真空气密封接； 3．易于加工成型； 4．具有良好的电气绝缘性能。特别对于彩色显象管而言，使用电压较高，一般阳极电压达 20KV以上： 5．具有足够的机械强度。所有的真空管表面都要受到O．1兆帕的真空压强的作用，特别是 显象管，容积大，表面积大，例如，一只37cm管子要承受近2吨的压力，考虑三倍的安 全系数，玻壳的强度设计必须能承受6吨的压力； 6．要有一定的热稳定性。管子在加工过程中，要经历多次热加工，如彩色显象管的制造， 一般要经历24次450℃左右的热加工： 7．化学稳定性必须良好，不易与周围介质发生化学作用。特别是显象管涂屏，还要经 过多次化学或光化学的加工工艺。 二、彩管制造工艺对玻壳的特殊要求 1．屏、锥缺陷的程度分类及其对彩管的影响 根据缺陷对彩管的影响程度，我们将缺陷分成3个等级： 致命缺陷：导致彩管破损、炸裂或无法使用等缺陷，如各类裂纹、碰伤、掉片可能会 导致管子炸裂，缺销钉会导致管子无法使用； 严重缺陷：导致彩管质量严重下降明显超规格的缺陷，如内曲率、销钉径不良导致着 脱不良、着屏不良，管径偏心倾斜、参考线高度不良会导致管径阴影，阳极帽缺陷会导致 会聚不良、高压打火发生，屏锥周边、S／E厚度会导致屏锥配合不良； 一般缺陷：上述两项以外的缺陷，如轻微的划伤、擦伤、表面麻点等 2．气泡、结石、不透明物规格 以37．63cmCPT玻屏通用规格为例，其缺陷限制列入表1中。 裹37-63cmCPT玻屏的缺陷限制 缺陷尺寸 A区 B区 最小间隔 0．20mm以下 无视 无视 0．21ram--0．40ram 1 2 0．41ram-0．50mm O 1 76mm O．51ram以上 O 注：为了满足不同用户对气泡、结石、不透明物的要求，我们制定了相应的专用规格。 3．条纹和滚筒痕迹 玻璃条纹和后加工研磨造成的滚筒研磨痕迹，可能会与荧光粉条及黑底石墨条发生干 涉现象。当它与石墨条平行时，影响最大；当它与石墨条成15。角时，能见到闪烁现象， 当夹角大于40。角时，闪烁现象基本消失。滚筒痕迹使用反射光进行检查，而玻璃条纹由 于一般情况肉眼很难发现，为便于监控，我们通常使用盛有苯甲醇的油槽和格子板通过光 学干涉原理达到管理目的。 4．内面凸凹 内面凸凹在涂屏后会产生波纹状不匀，这是由条宽的宽窄不匀造成的。凸起的部位处 感光胶膜薄，曝光显影后，对非互易性感光胶来说，条宽变窄：对互易性感光胶来说则变 宽。而凹下去的部位处，感光胶膜厚，曝光显影后，条宽变化与上述相反。 5．屏内表面粗糙度和内麻、凸起 彩色显象管CPT对屏内表面定额粗糙度也有严格的要求，一般应在O．6±0。3ttm以内； 对于高分辨率显示管CDT，相应的要求也更高。因此，彩色显象管屏压制成型模具，其表 面都要进行研磨、抛光、喷砂，靠模具的粗糙度来保证屏内表面的粗糙度。 5ram 内麻规格：C17I麴。2mm，CDT0．1 屏内面存在内麻或凸起，则将来旋转涂屏时，感光胶沿屏面扩展开来，在凹陷处则膜 厚，遇到凸起则膜薄，并且在凸起的扩展方向上，形成一个喇叭口状不匀，如图l所示： 感光胶扩展方向 喇叭形不包 ：凸起 ．y ——斗o≮*酋油