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连续梁悬灌施工 墩顶0#块施工 施工工艺流程为： 托架拼装→荷载试验→立底模、内外侧模、内托架→安装钢筋及预应力管道→检查签证→浇注混凝土→养护→张拉、压浆。 （1）、支架 A、支架搭设：因两墩顺桥向间距较小，承台上1.0m为渐变段，因此，两侧和中间在承台1.0m范围内采用50工字钢特制支墩，在支墩上布置万能杆件组拼的顺桥向2m的支架，然后在上面铺设纵、横分配梁。部分使用利用预埋于墩身上的预埋件连接。支架与预埋件（上）采用销子连接，翼 缘支架支承于墩身预埋件上，翼缘支架为万能杆件拼装。见0#块支架施工图。 B、压重 a、为消除施工托架的非弹性变形，分别对底模板支架及翼缘支架进行压重。 b、采用堆码砂袋的方法压重，支架及分配梁、模板安装就位即将砂袋吊装就位。砂袋模拟箱梁结构形式堆码，均匀堆码，且应整齐。砂袋装填重量均匀，并逐袋称重，压重重量根据砂袋之数量来确定。 c、加载前对支架进行全面检查，由各级施工人员签证并经经理部技术负责人签字认可后进行加载压重，加载前对支架进行测量并记录备案，压重后对支架进行定时观测并记录在案，卸载后再对支架进行测量，以取得施工中所需的有效数据。 d、然后在墩顶托架拼装完成后，由有关部门按大临设施要求检查签证，并进行荷载试验（预压），合格后方准进行模板安装。 (2)、模板工程 a、0#梁段是箱梁结构最复杂的部分，相应的模板类型繁多，而且精度要求高。外模（侧模、翼缘底模板）均采用钢模板。内侧模大部分采用组合钢木组合模板。端模板采用钢模。 b、模板均采用对拉拉杆固定，腹板模板采用Φ25钢筋拉杆，外套φ32硬塑胶管，以利拉杆倒用，腹板内侧模与外侧模对拉锚固。腹板及横隔墙内分别采用φ28钢筋和∠75角钢做内撑，以固定腹板及横隔墙的结构尺寸。 c、0#梁段悬臂部分（沿薄壁墩身各外伸1.8m）和翼缘底板模板的支撑要牢靠，底模板与支架分配梁之间用楔块楔牢，底模与支架分配梁（木方）之间不得有缝隙，以免混凝土浇注时模板变形过大，造成事故。 d、由于0#梁段一次灌注高度很高，腹板内钢筋及预应力管道较密集，可通过设计上的两侧预留孔和底板上的预留孔进行箱体内部进行砼振捣。 模板安装应稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规范要求。 (3)钢筋作业及预应力管道的安装 A、横向钢筋和腹板内箍筋采用闪光对焊接长，接头交错布置。纵向钢筋采用绑扎搭接接长。 B、钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋网→腹板钢筋，横隔板钢筋→安装竖向粗钢筋→绑扎顶层钢筋网→安装纵向预应力管道及横向预应力束→绑扎表层钢筋网→绑扎桥面预埋钢筋。 C、墩身伸入0#梁段钢筋与0#梁段横隔板竖向钢筋焊接，单面焊接，焊缝长10d。 D、钢筋安装时如与预应力束（管道）相碰时，适当移动钢筋的位置，竖向预应力筋与纵向波纹管道（横向束）相碰时应适当移动竖向筋的位置。 E、预应力筋（管道）应设置足够的定位钢筋，保证预应力管道的正确位置。纵向波纹管应每隔0.8～1m设置一道定位钢筋网（定位筋由Ф12元钢制作）。横向束也应设置足够的定位钢筋。竖向预应力筋除上、下固定其位置外，尚需在中部设置2～3道定位钢筋。预应力管道（筋）安装时除了需保证其设计位置外，各预应力管道应保持顺直（有弯曲的保证其弯曲平顺）。竖向预应力筋除了保证其在腹板内的正确位置外，尚需保证各预应力筋排列均匀，且在一条直线上。 F、横向预应力束为单端张拉，张拉预留槽口与喇叭口之间应密贴，扁波纹管与锚具连接后用黑胶布包裹严实，以免管道进浆。 G、竖向预应力筋管道采用φ50波纹管，压浆管和排气管与一段黑铁皮管（长30cm）焊接后与波纹管连接，竖向筋连接器处采用φ77波纹管，φ77波纹管长100cm。 φ50波纹管与φ77波纹管连接时采用多种直径波纹管连接成喇叭口。安装时连接器应处于φ77波纹管中央，两种直径的波纹管的连接和压浆管头与波纹管的连接应用胶布缠绕密实。 F、纵向预应力管道采用φ105波纹管制孔。波纹管采用φ115波纹管接长，且在两端头（节段分界面）各接上φ115波纹管接头。波纹管接头处应用黑胶布缠绕密实。 (4)对C50高强混凝土的配制及质量控制措施 A、试验人员通过对已往等桥梁的高标号混凝土的试验与施工，总结出高标号混凝土配制与施工控制的经验。配合比采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用符合要求的涪江卵石扎制碎石，细骨料为中粗砂，混凝土中掺加一定数量的掺和料，选用与水泥匹配的优质高效复合减水剂。配合比应经试验反复比较，以选择出最佳配合比，且便于施工中控制。 B、加强混凝土生产过程的控制是保证高标号混凝土质量的关键。混凝土原材料严格按照规范要求进行进场检验，严格执行配合比中原材料的规格要求；混凝土采用大型强制式搅拌机拌和，并严格保证混凝土搅拌时间；计量系统定时校验，以保证计量的准确性，水泥控制在±2%、砂石±3%、水±