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连续梁施工知识竞赛试题 1、悬臂浇筑连续梁是以“T”构为施工单元，将梁体沿纵向分成若干节段，利用挂篮设备，就地分段浇注混凝土，待梁段混凝土达到一定强度，并施加预应力及管道压浆后，挂篮移动就位，进行下一梁段施工，直到T构梁体完成，通过相邻T构的合龙，体系转换变为连续梁； 2、挂篮法悬臂浇注施工适用于跨越深谷、河流、铁路、高速公路及交通繁忙的市政道路时，修建铁路、公路预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥等结构的施工； 3、挂篮法悬臂浇筑连续梁设计多采用三向预应力，即纵向、横向、竖向； 4、悬臂浇筑连续梁施工梁段划分：墩顶梁段（又称0#段）、对称悬浇段、支架现浇段及合龙段； 5、连续梁挂篮悬浇施工的主要工艺程序依次为：支架法现浇0#段、挂篮法对称悬浇段施工、边跨现浇段施工、合龙段施工、完成体系转换； 6、墩梁临时固结形式主要有：墩梁固结及承台上设置临时支墩固结； 7、挂篮按构造形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式四种； 8、挂篮构造主要由主桁梁、行走系统、锚固系统、悬吊系统及作业平台组成； 9、挂篮拼装应注意安装顺序：行走系统、主桁梁、悬吊系统、锚固系统、作业平台(含临边防护)； 10、挂篮拼装完成后应对挂篮进行预压加载试验、加载一般按照最重梁段的1.2倍荷载进行； 11、挂篮预压加载时应注意分级、对称进行； 12、连续梁悬浇施工主要工艺程序有：挂篮行走到位、模板安装就位、底、腹板钢筋绑扎及管道安装、内模安装、顶板钢筋及管道安装、浇注砼、预应力张拉及管道压浆； 13、悬浇施工立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形后灌注的梁段应在已施工梁段沉降观测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺； 14、混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝； 15、悬臂浇注连续梁砼应确保前、后及左右对称浇注，并保证T构两端的不平衡重小于墩梁固结的设计值。本设计规定灌注时最大不平衡重不得大于8t； 16、梁段施工时，与前段混凝土结合面应凿毛并清洗干净，纵向非预应力钢筋采用搭接方式； 17、连续梁采用三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线，精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道不动； 18、压浆管道设置，对腹板束、顶板束在A0号段管道中部设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管； 19、预应力管道应确保平顺、位置准确，管道定位钢筋基本间距不大于60cm，曲线段应加密； 20、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，应在波纹管内插入硬塑管作衬管，以防管道被压扁； 21、预应力筋应采取两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，各节段先张拉纵向束再竖向束再横向束，并及时压浆； 22、预应力筋张拉采用应力、应变双控措施，即张拉油表读数、伸长量，以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核； 23、预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确； 24、压浆前管道内应清除杂物及积水。压入管道的水泥浆应饱满密实； 25、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。冬季压浆时应采用保温措施； 26、连续梁线形控制是施工控制关键点，主要采用监控量测方式，并由专业监控小组进行监控，以便获得较精确的预拱度，以指导下一节段施工； 27、连续梁线形监控贯穿于整个悬浇过程，主要主要监测工况有：砼浇注前、后及预应力筋张拉后； 28、连续梁设计图中提供的挠度值为各施工阶段的恒载，预应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度累计之和； 29、为保证连续梁合龙段质量，在边、中跨合龙段应设置可靠的临时刚接措施； 30、三跨连续梁的合龙，遵循先边跨合龙、再中跨合龙，并完成由悬臂到连续的体系转换过程； 31、合龙段混凝土浇筑时间应在一天中温度最低时，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜； 32、连续梁施工，当地区昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按照冬季施工处理； 33、为保证梁部结构在地震力作用下的安全性能，在梁与墩之间设置防落梁设施； 34、横向预应力张拉时应注意梁段相接处的张拉次序，前一节段后端最后一根横向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂； 35、预应力管道施工应做好管道接头，使其顺直，减小接头处的摩阻。保证锚具承压面与管道的垂直； 36、泄水管、梁端封锚现浇处及梁端桥面伸缩缝与桥面结合处应注意进行防水封边处理； 37、支座安装应确保支座预埋钢板保持平整，平整度不得大于2mm； 38、钢筋混凝土保护层最小厚度是指为防止(钢筋锈蚀)从混凝土表层到(最外层钢筋