铅酸污染管理制度.docVIP

铅酸污染管理制度 为保障职工身体健康，净化工作环境、减少环境污染，特制定以下管理制度，由各单位严格执行。 蓄电池生产过程各污染源 铸板工段、极板工段、组装工段各熔铅锅产生的铅烟，组装工段极柱头、汇流排焊接、极板群、过桥焊接产生的铅烟。 极板工段灌粉工序、镶底托工序、磨片工序、组装工段装配工序叠片、修片、上下模具、称片、包片台产生的铅粉尘，工人工作衣上附着的铅粉尘。 极板工段化成工序产生的酸雾 极板工段化成废酸液 极板工段冲洗极板用水 各工段设备、地面清洗用水 管理办法 1. 铅尘、铅烟管理办法 极板工段灌粉工序、镶底托工序、磨片工序、组装工段装配工序叠片、修片、上下模具、称片、包片台产生的落地铅粉尘，由当班操作工班后用湿拖把拖干净，清洗废水流入沉淀池（铅泥定期清挖），经沉淀后流入水处理系统进行处理，处理后的水用于锅炉水脉除尘。 铅烟及空气中的铅粉尘采用收尘器进行收尘净化处理。每次开始生产前，各班班长应负责督促检查开启铅烟、铅尘收尘器；确保环保设备按规定正常运行。 工人工作衣上附着的铅粉尘，班后由洗衣房进行清洗，废水流入沉淀池。 工作台上的铅粉尘由当班操作工班后统一清扫收集，有利用价值的，用于再利用；无利用价值的，倒入铅泥铅渣存放棚，定期卖给豫光集团的下属单位熔炼三厂。 2. 酸雾处理管理办法 在化成生产过程中产生的酸雾，由碱液喷淋除酸系统进行处理。具体管理及操作方法: （1）停机一个班以上时需“点动”设备做空运转试车，确认设备运转正常后，方可进入自动运行状态。 （2）连续运行的设备：操作工接班后先了解上一班设备运行情况；对设备润滑点进行定期润滑保养；当班期间注意观察设备运行情况，保证设备运行良好。 （3）设备运行过程中若出现异常振动应立即停下风机，报告班长、工段长，并及时联系维修工进行维修。 （4） 每班用试纸检测一次喷淋水PH值，PH值低于7.5时向水箱中加入碱液25kg。 （5）回收的酸雾进入碱液喷淋系统自动处理，每2个月更换排放一次喷淋水；排放后的喷淋液经过沉淀后进入污水处理站进行处理。 （6）工作完成后：停止设备运行，切断电源；清理设备及现场卫生，物品定置摆放；认真填写设备运行记录，做好交班工作。 3、酸液、污水处理管理办法 （1）化成酸液一般为循环利用，因更换产生的酸液，由厂部水处理站进行处理，达标后用于锅炉水脉除尘。 （2）洗极板水、各工段设备、地面清洗用水经过沉淀后进入水处理站进行水处理。 （3）污水处理步骤 打开综合污水池水泵（1#）电源开关，将水打入中合池，经PH调节后流入调节池。 打开清水池水泵（12#）电源开关，将水加入加药槽内，再加入定量的净水剂1#药剂，然后打开搅拌机（13#）电源开关充分搅拌，待水加满后，关闭清水泵和搅拌机。 打开调节池水泵（2#）电源开关和药剂流量阀门，将水和药剂一起打入1#沉降池内，打满后沉降2—3小时。 照1，2，3，同样的步骤，将水和药剂一起打入2#（3#）沉降池内。 1#沉降池沉降完成后，首先打开过滤器控制箱总电源开关和过滤开关，然后打开过滤水泵（3#）电源开关和清水池阀门，将上清液的水直接打入清水池。 上清液打完后，关闭清水池阀门，打开过滤阀门，同时打开控制箱上的过滤器运转开关和手动自动控制开关，就可以过滤了。 过滤完成后，打开1#沉降池污泥水泵（6#）电源开关和污泥水泵阀门，将污泥打入调节池。 过一段时间后，调节池里污泥达到一定量时，由调节池污泥泵打入压滤机，污泥回用。 （4）污水处理注意事项 生产过程中每两小时观察出水PH值一次；处理后的水PH值达到7～9之间方可进行输送处理； 压滤机随设备系统一并运行，当压滤机压力达到规定0.75MPa时机器自动停止运行，操作工应清除滤饼，将滤饼送入渣场统一保管。 压滤机滤布每2月清理一次；沉淀池每6个月清洗一次。