搅拌站日常使用规范.pptVIP

一、产品编号规则 二、水泥混凝土搅拌设备结构原理 三、建友搅拌站系列 四、搅拌站的维护保养 工程站（皮带机上料方式） 搅拌站型号 理论生产率 （m3/h） 搅拌主机型号 最大运行功率 (kW） HZS60Q 60 JS1000 80 HZS90Q 90 JS1500 110 HZS120Q 120 JS2000 152 HZS180Q 180 JS3000 200 设备主要性能参数表 发货前状态 主机单元 计量单元 配料单元 发货状态 安装、使用状态 四、搅拌站的维护保养 1、1零部件的检查及更换 （1）注意气缸开关门是否灵活，查看气缸是否有漏气现象，若漏气，则 考虑活塞环是否磨损，磨损应及时更换。 （2）卸料门衬套检查：若卸料门转动不灵活，应检查卸料门衬套是否磨 损，磨损应及时更换。 （3）更换传感器； （4）经常对托辊进行检查，转动不灵活或轴承损坏，应及时更换。 1 骨料配料部分 四、搅拌站的维护保养 1.2 每班检查保养项目 A、各出料口是否有木片等异物； B、气路是否有漏气现象； C、每班清理撒落物料； 四、搅拌站的维护保养 1.3 每周检查保养项目 A、所有固定螺栓是否有松动； B、检查从储料仓料门排出的骨料量； C、轴承等是否清洁，并给每个轴承加注润滑油； D、砂仓上的振动电机的联接螺栓是否因振动而脱落或松动； E、在卸料门的两轴端支撑和气缸与门的联接销处，应加润滑脂。 四、搅拌站的维护保养 1.4 每半年检查保养项目 A、检查储料仓及计量秤衬板磨损情况并及时补焊或更换； B、检查气缸输出力是否正常，如有必要更换气缸密封件。 四、搅拌站的维护保养 1.5 配料站常见故障及排除方法 故障 原因 排除 关门机构漏料 1、出料口因磨损变大 出料口两边加焊挡板 2、气缸漏气，料门关不严 更换衬套或气缸 称量不准确 1、称重传感器安装不平 调整水平 2、传感器损坏 更换传感器 传感器烧毁 1、没有连接接地铜导线 连接接地铜导线 骨料窜料 1、中隔板偏矮 加高中隔板 配料站晃动 1、地基不平 调整基础 2、配料站本身偏心 调整配料站重心 减速机或电动滚筒异常发热 严重超载 调整至正常进料量 润滑油使用到期 按标准及时更换 四、搅拌站的维护保养 1.6 各功能单元故障判断及更换 1.6.1传感器 A关闭称重系统电源，脱开所有传感器连线，检查传感器的输入、输出的电阻是否正常； B测量传感器的绝缘阻抗是否正常(绝缘阻抗不正常，通常仪表数字来回飘移或单向漂移) 如果上述测试结果正常,应进行短接对称测量 C短接信号线,将万用表的一端接在信号线上,另一端接在+激励线上,记下万用表读数;脱开万用表接在+激励线上的线,再接到－激励线上, 记下万用表读数,看两次读数是否相同 D. 如果传感器通过短接测量,重新恢复传感器的连线,打开电源,用万用表测量传感器的激励端,确认激励电压是否正确 E. 如果激励端电压正确, 脱开传感器的输出端连线, 测量输出端电压是否正确(满量程输出是20MV, 激励电压是10V) F. 如果输出不正常,应卸去传感器上的载荷, 测量传感器空载输出是否正常 如果上述测试中任何一只传感器有问题,则必须更换。 四、搅拌站的维护保养 1.6.2空压机故障 包括：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。 ? 若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。 当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。  当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。 四、搅拌站的维护保养 1.6.3气缸故障 A．气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质