活性染料低碱量浸染染色技术研究及应用研究.pdfVIP

传化第五届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 活性染料低碱量浸染染色技术研究及应用 王光明 浙江理工大学 攘要；本研究在活性染料传统浸染染色工艺中采用添加稳定荆的方法，以烧碱作为固着碱剂取代纯碱对纤 维素纤维进行染色，以减少工厂碱的用量，从而减低生产成本；同时污水中碱的浓度大量减少，有利于环境保 护，经工厂大生产试验，取得显著的经济效益及社会效益。 关键词： 活性染料 浸染染色 稳定剂 烧碱固着 1 前言 活性染料是一类较新的染料，它具有色泽鲜艳、染色牢度优良、染色方便等优点。目前广泛 用于棉、麻、丝、毛等纤维染色。活性染料分子结构一般较为简单，并含磺酸基，水溶性良好， 扩散及匀染性好；分子中有活性基团，在碱性条件下可与纤维发生化学反应而结合。但碱的加入 具有两重性，碱性太弱染料反应不完全，影响染料的上染固着率；碱性太强染料发生水解，同样 也会影响染料的上染固着率。 目前工厂浸染染色，以中温型活性染料染色为主，在染色过程中需要加入大量纯碱(一般浅、 的问题，以碱性更强的烧碱代替纯碱。由于烧碱碱性强，要达到同等染色效果，只需少量即可。 但烧碱固着很难控制染色质量，碱性太强，反应速率过快，易产生染色色花，而且染色稳定性差， 易产生染色色差、缸差等众多问题。 本研究在活性染料染色中添加稳定剂的方法，以烧碱作为固着碱剂对纤维素纤维进行固着。 染色时由于稳定剂的存在，对活性染料中活性基团起稳定保护作用，从而控制染料的反应速率， 达到染色均匀，提高产品质量的目的。该技术研究成功，可大大减少碱的用量，从而减低生产成 本：同时污水中碱的浓度大量减少，有利于环境保护，该技术具有显著的经济效益及社会效益。 2试验内容与方法 2．1 试验材料 材料：粘胶织物； 染料：活性黄M．3BE、活性红M．3GE、活性蓝M．3RE(上海染化八厂)； 药品；稳定剂(浙江华晟化工有限公司)、元明粉、纯碱、烧碱、净洗荆209等； 仪器：振荡恒温水浴锅、721型分光光度计、电子天平、色差仪等。 2．2试验内容 1．活性染料染色工艺试验 (1)碱剂对活性染料上染固着率影响试验： (2)电解质对活性染料上染固着率影响试验： (3)稳定剂对活性染料上染固着率影响试验； (4)温度对活性染料上染固着率影响试验； (5)浴比对活性染料上染固着率影响试验： 143 传化第五届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 (6)时间对活性染料上染率影响试验。 2．活性染料以纯碱或稳定荆与烧碱染色工艺对比试验 (1)上染固色率测试； (2)上染吸附率测试； (3)染色重现性测试： (4)染色匀染性能测试。 3．工厂大生产试验 2．3试验配方及工艺条件 (1)活性染料常规染色工艺(小样试验) 试验升温曲线： · 加2，3纯碱 加1门弋 ＼■ 染色后进行皂煮、水洗，收集染色、皂煮、水洗残液。 皂煮配方及工艺条件如下： 净洗剂：． Ig／L 纯碱： O．59／L 温度： 90℃ 时间： 15rain (2)活性染料用稳定剂、烧碱染色工艺(小样试验) 试验升温曲线： …门弋加弋碱 染色后进行皂煮、水洗，收集染色、皂煮、水洗残液。皂煮工艺条件与上同。 2．4测试方法 2．4．1上染固着宰的测试 收取染色后的残液、皂煮残液及所有水洗液稀释至500ml(配成后约静置5分钟，使溶液中 的杂物沉淀)