地管防腐方案.docVIP

南京化学工业有限公司 900吨/天稀硝酸及配套10万吨/年浓硝酸 项目循环水地管安装、防腐工程 防腐施工方案 中国化学工程第十四建设公司 2006年5月11日 目 录 第一章：工程概况 第二章：施工工艺 第三章：主要资源需用计划 第四章：各项技术保证措施 第五章：交工资料 第一章、工程概况 1.1工程简介 1.1.1工程业主：中国石化集团南京化学工业有限公司 施工地点：原氮肥厂内 工期要求：25天（日历天） 1.1.2防腐工程：埋地管环氧煤沥青加强级防腐 1.2 编制依据 1.2.1中国石化集团南京化学工业有限公司招标文件 1.2,2 HGT229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范》 1.2.3《化工设备、管道防腐设计规定》HG/T20679-1990 1.2.4公司三合一管理体系《管理手册》和《程序文件》 1.2.5 SYJ 28—87《埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 1.2.6 HGJ228-83《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收》 第二章、施工工艺 2.1施工程序 2.2主要实物工程量 主要实物工程量一览表 序号 名称、规格 单位 数量 1 环氧煤沥青 kg 1300 2 玻璃布 M2 7500 2.3主要施工工艺 2.3.1技术准备开工法 2.3.1.1开工前组织有关人员熟悉图纸、资料、技术文件和喷砂施工有关的规范规程。 2.3.1.2认真进行图纸会审，并进行开工前的安全教育和技术交底。 2.3.1.3核对材料的规格型号，且需有出厂合格证和质保书方可使用。 2.3.1.4编制工机具计划、劳动力计划，分期分批组织进场。 2.3.1.5准备好施工过程所需的各种文件、规程、规范和交工资料所需的各种表格。 2.3.2防腐施工程序 材料检验合构→除锈→刷底漆→一布一油→一布一油→一布一油→一布一油→刷面漆→干燥后→竣工验收 2.3.3技术要求 〈一〉管道表面处理 ⑴　施工前对被涂表面必须进行严格处理，做到表面无锈蚀、油污。钢材表面采用机械和人工（配合）除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。 　管道表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。 　除锈后经检查氧化皮、点锈蚀坑、旧漆等斑点残留物的面积在任何100*100mm2的面积不得超过三分之一。合格后方可涂刷环氧煤沥青底漆。 除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。 〈二〉环氧煤沥青加强级防腐主要施工方法 ⑴　管道表面除锈经检查合格后，方可进行环氧煤沥青底漆的涂刷，涂刷时必须均匀一致，禁止有脱皮、起泡、流淌、漏刷现象漆膜厚度为２０微米左右. 底漆表干后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道面漆 后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。在第二玻璃布上的面漆表干后，方可进行最后一道面漆的涂刷。 中碱玻璃布性能及规格 项 目 含 碱 量 % 原纱号数×股数 （公制支数/股数） 单纤维公称直径（μm） 厚 度 （mm） 密度 （根/cm2） 布 边 长 度 （m） 组 织 经纱 纬纱 经纱 纬纱 经纱 纬纱 性 能 及 规 格 不 大 于 12 22×8 （45.4/8） 22×2 （45.4/2） 7.5 7.5 0.100±0.010 8±1 (9±1) 8±1 (12±1) 两边均为独边 200-250(带轴芯φ40×3mm) 网状平纹布 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5oC，超过此范围不能施工 。施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥。 ⑷涂刷完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚，不小于6mm. ⑸ 漆膜厚度检验 a、施工过程中，应经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。 b、每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。漆膜总厚度不小于6mm.检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。 c、干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜