济钢中板厂工艺及产品结构的调整研究.pdf

济钢中板厂工艺及产品结构的调整 杨公本时义祥 高艳萍 (济南钢铁集团总公司中板厂济南250101) 摘要本文主要介绍了济钢中板厂为适应当前严峻的市场形势，加快工艺及产品结构的调整．先后对加热、轧 制、矫直等关键生产工艺进行了优化，并且实现了产品结构的升级换代，产品规格更加丰富。产品档次得以提高，高 端产品的生产比例不断加大。 关键词中板工艺产品结构调整 1．前言 进行了新增四辊精轧机的重大技术改造，形成了三辊加四辊的双机架生产线，设计双机年生产能力35万吨。 近年来中板厂通过不断的内部挖潜，产能逐年稳定提高，2004年实际产量超过百万吨，达到118万吨，创同 类型企业历史最好水平。虽然在产量上济钢中板厂有很大的提高，但同时中板厂也认识到自己所存在的致 命弱点，即生产工艺严重老化、产品结构比较落后。为此．济钢中板厂根据自身的工艺装备水平，开展了一系 列的工艺调整及优化，并以此为基础，逐步实现了产品结构的升级换代，开发生产了众多高附加值的专用板 新品种，进一步促进了中板厂竞争力的提高。 2．工艺设备的优化与改进 2．1改造传统加热炉．实施蓄热式加热工艺．降低燃耗。 济钢中板厂原有三座加热炉，均属传统燃烧方式，因总公司煤气资源紧张及热值波动的影响，其加热能 力已不适应济钢中板厂高产的需要，待热现象频繁发生，不但降低了生产效率，增加了燃料消耗，而且恶化了 钢坯的加热均匀性，进而影响了产品的内在质量，严重制约了中板厂生产水平的进一步提高。因此采用新的 高效蓄热式燃烧技术，是提高加热炉热效率，大幅度降低燃料消耗，实现高产、优质、低耗生产的必由之路。 为此，中板厂先后对三座加热炉进行了蓄热式燃烧系统改造，该系统通过蓄热室交替切换工作状态，回 收烟气中的余热，通过不断地切换，蓄热体可以把烟气中的显热传递给空气或煤气，将空气或煤气予热副 1000℃以上。适当设置蓄热体的蓄热量和换向时间，可以将烟气温度降低到150℃以下，最大限度地提高燃 料的热利用率，减少煤气放散，最大限度节约能源．坯料的氧化烧损也可进一步降低，在提高加热能力与加热 质量的同时，显著降低了燃料成本。 济钢中板厂加热炉改造后，适应了低热值煤气燃烧的需要，在保证生产的同时，节省了大量的高热值煤 气，为总公司利用高热值煤气发电创造了条件，进一步促进了总公司循环经济的发展。 2．2粗轧机改造．提高轧制能力。 中板厂原有的三辊老特式粗轧机，轧制力小，仅有1500KN，不能满足大压下量的要求，严重制约中板厂 高强度品种板的开发生产；同时升降台的工作能力也限制了坯料单重的进一步加大，无法实施有效的倍尺轧 制技术，对中板厂的产量、成材等指标形成严重的制约。因此，为进一步提高粗轧机的开坯能力。适应品种板 的开发生产需要，中板厂拆除老三辊，新上一台四辊粗轧机，轧制能力得到显著提高，该轧机的主要参数如下 表1所示： 2．3对四辊精轧机实施液压AGC改造。进一步提高轧制精度。 中板广原四辊精轧机厚度控制为纯人工控制，存在着厚度控制不稳定、板形调整不灵活、设备负载无法 ——476—— 监控、人工经验因素影响大、操作工劳动强度高等多项缺 表1 2500mm四辊粗轧机主要技术参数 点，致使轧机能力没有得到充分发挥。为有效解决以上 问题，充分发挥精轧机的生产能力，中板厂对轧机进行了 液压AGC系统改造。 济钢中板厂液压AGC压下控制系统主要包括五部 分：过程计算机系统、基础自动化控制系统、过程检测仪 表、人机界面和操作装置、液压系统和压下油缸。该系统 具有过压、恒定、超压差、超辊缝差、零辊缝调整等各种过 载保护与报警显示功能，以及轧制过程参数的数据采集、 记录、显示和故障状态记录显示功能，同时还具有轧制规 程数据库在线自适应功能，参数优化、自校正功能。 目前该系统运行良好，起到了突出的效果，轧机轧制 精度明显提高，减少了钢板的同板差和异板差，提高了目 标厚度的命中率，板形得到有效改善；同时该系统的轧机过载保护功能强，对各种操作事故的避免起到了极 大的作用，也为中板厂增加四辊轧机负荷、加强控轧能力、提高轧制节奏创造了条件。 2．4应用强力矫直技术，提高矫直质量。 经过轧制后的钢板，由于轧制过程中横向不均匀的塑性变形，以及轧后冷却不均等因素的影响，其不平 度和内应力大多满足不了用户使用要求，这些诸如边浪、中浪、雪橇状、