电动机的分类和构造原理及故障分析指南.pptx

;;电动机;;电动机;基本结构: 定子、转子 ;三相异步电动机;实物结构图;原理：旋转磁场 ;第三部分、电动机运行声音分析;声音的分类;（2）查发热;（3）看松动; 电动机在日常的运行过程中若使用或维护不当，常会发生一些故障，如电动机加电后不能起动，转速过快、过慢，电动机在运行过程中温升过高，有异常的响声和振动，电动机绕组冒烟、烧焦等。 三相异步电动机的故障一般可分为机械和电气两部分。机械故障包括轴承、风扇叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等。电气故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子绕组及起动设备等。其中电气故障占总故障的2/3，机械占总故障的1/3。;①、 通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 ②、 通电后电动机不转，然后熔丝烧断 有异味和冒烟。 ③、 通电后电动机不转有嗡嗡声。 ④、 电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多. ⑤、 电动机空载电流不平衡，三相相差大。 ⑥、 电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动。 ⑦、 电动机空载电流平衡，但数值大。 ⑧、 电动机运行时响声不正常，有异响。　 ⑨、 运行中电动机振动较大 ,轴承过热 ,电动机过热甚至冒烟。　 ;故障分类;定子绕组故障;定子绕组故障分析;转子故障分析;机械故障分析;电动机的维修;电动机拆卸步骤;电动机实验;检修前的检测方法;运行中的监视与维护;故障检修内容; 常见故障检修 ①.轴承故障 ②.转轴故障 ③.机座故障 ④.端盖故障 ⑤.铁芯故障 ⑥.风扇故障;轴承的检修;⑵、检查的方法 Ⅰ: 听声音检查 用螺丝刀顶在电动机的外轴承盖上，仔细听电动机运转的声音，通过轴承滚动所发出的声音来判断轴承故障。 ;①听到滚动体有不规律的撞击声，则说明各别滚珠有破裂现象。 ②听到滚动体有明显的震动声，则说明轴承间隙过大，有跑套现象。 ③滚动体声音发哑，声色沉重，则说明轴承润滑油太脏，有杂质侵入。 ④听到轴承滚动发出尖叫声，则说明轴承润滑油过少或干枯。 ⑤声音单调且均匀，但轴承温度过高，则说明轴承润滑油过量或润滑油粘度太大。 ⑥声音有周期性的忽高忽低，则说明电动机的负载有变化，轻重不一致。 ⑦对已拆卸并清洗过的轴承，套在手上，用力转动外圈，若听到有不均匀的杂音和有振动感，则说明轴承有间隙过大。 ;Ⅱ: 手动检查 ①用手握住电动机的转轴，用力上下晃动，如下左图所示，若发现有松动现象，超过定子铁心和转子铁心的正常间隙，则说明轴承已损坏。 ②用手指捏住轴承得外圈，沿着轴向的方向晃动数次，若晃动过大，则说明轴承间隙过大。 ③将已拆卸并清洗过的轴承用手握紧，用力摇动，如下右图所示，若滚珠在内外圈之间有明显的撞击声，则说明轴承间隙过大。 ;④轴承有锈迹 可用00号砂纸擦除锈迹，再用汽油清洗干净。对已破损或钢圈有裂纹的轴承，就必须更换相同型号的新轴承。 ⑤轴承过紧 拆卸轴承，用砂纸打磨转轴，再正确装配轴承。 ⑥轴承过松 轴承过松情况有两种，一种是轴承内圈与转轴配合不紧，俗称跑内套；一种是轴承外圈与端盖内圆配合不紧，俗称跑外套。 处理方法是在转轴和端盖内圆的表面上用冲子冲一些对称的麻点，如下图所示，以减小轴承与它们之间的距离，增大摩擦力。 ;Ⅲ： 温度检查 对一台正在运行的电动机，用温度计测量轴承的温度，若滚动轴承的温度超过65℃、滑动轴承的温度超过45℃，则说明轴承发热严重，有故障。 Ⅳ：测量检查 用塞尺测量滑动轴承轴颈与衬套之间的间隙，若超过规定值，说明轴承已损坏。 ;⑶、轴承的型号 电机的轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚动轴承结构简单，装配、维修方便，主要用于中、小型电机；滑动轴承多用于大型电机。 小型电动机常用的滚动轴承型号及轴承代号及意义 滚动轴承代号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，一般是以一组数字表示轴承的结构、类型和内径尺寸。规定用七位数字表示： （自右向左） 右起第一、二位数字表示轴承内径； 右起第三位数字表示轴承直径系列；（如轻窄系列 、轻宽系列 、中窄系列 ） 右起第四位数字表示轴承类型代号；（如向心球轴承 、调心滚子轴承 、推力球轴承 ） 右起第五、六位数字表示轴承的结构特点； 右起第七位数字表示轴承的宽度或高度系列。 超过七位数字的，就从左看起，左起第一位数字表示轴承游隙，左起第二位表示轴承精度等级，如G（普通）、E（高级）、D（精密级）、C（超精密级）。 ;通常滚动轴承的代号是用四位数字表示 根据滚动轴承的代号判断轴承内径