第2周 珠光体转变.pptVIP

三、P的性能 1、片状P 渗碳体呈片状 间距越小→强度、硬度高 Fe3C%多→塑性、韧性降低 C%↑→韧脆转化温度↑ 适合切削加工，连续冷却组织不均匀会影响切削性能 2、球状P 硬度、强度 片状P 塑性、韧性片状P 疲劳强度片状P 韧脆转化温度片状P 形态细、圆、均匀好 冷挤压、冷拔、冷镦性能好 §3-1 珠光体的组织形态 珠光体P：共析成分A冷却到A1以下时，分解成为铁素体和渗碳体的混合物，通常为层片状 粒状珠光体 片状珠光体形成机制 在加热、保温和冷却过程中通过片状或网状Fe3C的断裂、溶解、C的扩散以及随后的碳化物的析出完成的，要点如下： 二、珠光体的形成过程 ①加热时，奥氏体的成分愈不均匀，愈容易得到球化组织。当奥氏体化温度较低时（略高于Ac1温度），加热后的奥氏体的成分不均匀—a.存在富碳微区（碳化物溶解区）；b.存在大量未溶解的、凹凸不平的、厚薄不均的碳化物，该组织有利于粒状珠光体的形成。 二、珠光体的形成过程 ②在保温过程中，这些未溶解的碳化物就会由片状逐渐变为球状。其热力学依据是在其他条件相同的情况下，片状组织单位体积所占有的表面积大于球状的，因而片状的表面能大于球状的，总自由能也是如此，所以片状组织能自发地变成球状的。 ①②过程如下图如示： 二、珠光体的形成过程 二、珠光体的形成过程 二、珠光体的形成过程 ③在随后的缓冷或在A1以下等温过程中，奥氏体中的富碳微区，会成为碳化物的结晶中心，使一部分碳化物直接析出长成球状：这些微小区域弥散分布，形成球状碳化物的扩散距离比形成片状的短，虽然其应变能大于片状珠光体，但其总自由能却较低，因而形成粒状珠光体。 另一部分仍以片状成长的碳化物则在随后的慢冷或等温过程中逐渐球化。最终得到粒状珠光体组织。 二、珠光体的形成过程 冷却速度和等温温度(时间)对P粒颗粒的影响 过冷奥氏体转变为珠光体时，晶格的重构是由铁原子的自扩散和碳原子的扩散完成的。 三、亚（过）共析钢的珠光体转变 工程上使用的钢大多是亚（过）共析钢，它们在实际冷却条件下的珠光体转变基本上与共析钢相似，只是在珠光体转变之前还有先共析转变，析出铁素体（或渗碳体），并且随后发生珠光体转变。 以下用Fe-Fe3C相图来分析亚（过）共析钢的珠光体转变 先共析相与伪共析组织 Hultgren外推法认为：相图上各条相界（即相区交界线）的延长线仍具有物理意义。将A3（GS）和Acm（ES）线延长到A1温度以下仍具有相同的物理意义，即GS的延长线SG′仍可看作是奥氏体对铁素体的饱和线，ES线的延长线SE′仍可看作是奥氏体对渗碳体的饱和线。 如果将偏离共析成分的过冷奥氏体在SE′线和SG′线以下的阴影线区等温时，则会因同时对铁素体和渗碳体所过饱和而直接进行珠光体转变。这种非共析成分的奥氏体，在显微组织上也是由片层状的铁素体和渗碳体组成，但两个相的相对含量以及片层相对厚度都不同于共析成分的珠光体。这种由偏离共析成分的过冷奥氏体所形成的珠光体称为伪共析体或伪珠光体。通常仍习惯称为珠光体。 在热处理生产中，为了提高低碳钢板的强度（珠光体类组织），可采用热轧后立即水冷或喷雾冷却的方法减少先共析铁素体量，增加珠光体量。 三、亚（过）共析钢的珠光体转变 四、珠光体组织的应用 铅浴淬火可获得高强度的绳用钢丝、琴钢丝和弹簧钢丝。 铅浴淬火可使高碳钢获得索氏体组织，再经深度冷拔，获得高强度钢丝。索氏体具有良好的冷拔性能，是由于其片间距小，滑移可沿最短途径进行；加上其渗碳体很薄（1nm），在强烈变形时能够弹性弯曲，使塑性变形能力增强。 四、珠光体组织的应用 片状珠光体经塑性变形提高钢丝强度的原因是位错密度增大和亚晶粒的细化——加工硬化。 一、珠光体的组织形态和机械性能 * * 下一内容 回主目录 ?返回 * * 共析钢奥氏体化后缓冷或在略低于A1温度下等温，奥氏体将转变为珠光体，可表示为： A P （α + Fe3C ）…扩散型相变 0.77%C 0.0218%C 6.69%C …化学成分变化 （通过C原子扩散完成） 面心立方 体心立方 复杂斜方 …晶体结构变化