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在屏蔽电泵的概述及收益分析 1屏蔽泵常用的3种结构形式 　　我公司主要用的是大连帝国屏蔽电泵，其主要产品机型有：F型基本型屏蔽泵，R型逆循环型屏蔽泵，B型高温分离型屏蔽泵，G型自吸型屏蔽泵，K―S型高熔点型屏蔽泵，高温液用超耐热型（F―X），高熔点液用超耐热型（Y），D型泥浆密封型屏蔽泵，X型，S型泥浆气封型屏蔽泵，F―M型多级型屏蔽泵等。屏蔽电泵在我公司应用的机型有以下3种类型。 　　1.1基本型（F型） 　　用途：是电泵基本型，泵体直接装在电机法兰上。 　　参数：流量最高300m 3 /h，全扬程最高150m，电机功率最高110kW.图1基本型（F）屏蔽电泵 　　1.2基本型―带连接体（FA型） 　　用途：是电泵基本型，泵体通过连接体同电机法兰连接。 　　参数：流量最高250m 3 /h，全扬程最高100m，电机功率最高110kW. 　　1.3逆循环型（R型） 　　用途：适用于易汽化液体，泵体直接装在电机法兰上。 　　参数：流量最高100m 3 /h，全扬程最高85m，电机功率最高45kW. 　　2屏蔽电泵的结构设计特点 　　2.1屏蔽泵和一般泵 　　不同泵和电机一体的屏蔽泵和一般的泵不同，它依靠工作液来进行轴承（NTN轴承）润滑和电机冷却。同时，因为旋转完全浸在液体中，所以会有工作液的物性对轴承负荷容量造成影响等特有的问题。屏蔽泵解决了这一固有的课题，并且使泵和电机的效率大大地提高。 　　2.2效率在大幅度提高 　　泵壳，叶轮液体力学的改良，泵壳，叶轮的精密铸造，使得流体摩擦阻力减少，电机的电气元件的重新认识，结构小型化使得屏蔽套损耗和机械磨损减少，这样，效率有了大幅度地提高。 　　2.3循环管和排气阀的废止 　　屏蔽泵的泄漏，可能性为零。为确保安全，除高温型等外，大多数泵采用了内部循环方法，结果，由于不再需要循环管和排气阀而使结构更加简练。 　　2.4ISO规格准则 　　有关尺寸Q―H的设计完全按照国际规格的ISO准则。因为出口法兰在泵中心上，所以配管的设计，施工非常容易。 　　2.5可方便脱卸的夹套，热交换器 　　可以十分容易地把夹套或者热交换器拆卸下来进行清扫，降低了对冷却水质的要求。由于采用了积木块方式，泵和电机组件之间具有广泛的互换性，能大大减少泵和电机备件数量及库存零件数量。 　　2.6自动推力平衡机构 　　仅仅在叶轮上设计平衡孔的叶轮轴向推力调整，会因为工作点的变化而产生大的推力负荷，推力轴承就会发生磨损。屏蔽泵采用了自动平衡机构，在比较大的运行区域内保持轴向推力的平衡，成功地延长了轴承的自身寿命。自动推力平衡机构是依靠叶轮背面的固定节流环和可变节流环的流体力学作用，使叶轮前后轴向力始终处于动态平衡中。 　　2.7保护装置 　　屏蔽泵的特点是密闭结构，一方面因为从外面看不到旋转部件，在感觉上可能会感到不安；另一方面，如果轴承磨损超过界限，电机的定子和转子接触，就会有损伤的危险。采用轴承磨损检测器，成功地解决了这一问题。 　　2.8机械式轴承监视器 　　机械式轴承监视器是由检测部分探头和压力指示计构成的，它的内部封有加压的氩气（吸入压力高的情况下是大气压）。检测部分是插入安装在轴端上的端螺母里，后轴承座是固定的。由于轴承的径向磨损，轴会振动；或者，轴向磨损的时候，检测部分因为和端螺母接触，磨损，监视器内压力下降（或上升）表示异常。另外，机械式轴承监视器检测部分因为采用了和泵相同的材质，所以还能起到监视腐蚀的作用。 　　2.9电气式轴承监视器 　　轴承如果磨损，转子就会径向或者轴向移动。 　　这个移动量是由埋在电机内部的检索线圈来测定，轴承的磨损量通过监视在外部表示出来。能对应所有的磨损形态（径向/轴向）的一种理想的检测机构，特别是对于轴向的检测，精确度大大提高。也能检测前，后侧轴承径向的磨损。能检测电机旋转方向。 　　因为安装了外部输出功率端子，所以能在中央里把数台泵集中起来进行管理。 　　2.10电机小型化 　　因为电机构造的小型化，减少了流体摩擦阻力，机械摩擦损失和损失，实现了效率大幅度地提高，即使屏蔽套有所损伤，定子筒体和端子台可以双重保护工作液泄漏到大气中。即使不能检测电机温度上升，也可以利用热继电器来保护电机。另外，接线盒是耐压结构设计，适合在条件恶劣的场所和户外使用，它的”O”形圈对工作液的泄漏可以起到双重保护作用。 　　3屏蔽电泵实现完全无泄漏的优点 　　（1）由于输送液不会泄漏到外面，因而适用于对人体有害液体，容易爆炸和可燃性液体，贵重液体，腐蚀性液体等各种液体的处理。 　　（2）由于不能吸入外部气体，故适用于真空系统运行，与外部气体接触能变质的液体。 　　（3）由于无轴密封，故用于系统压力较高，高熔点液体，高温液体，极低温液体。 　　（4）由于不需要润滑油，故不会污染输送液，并避免了注油麻烦