提高泵轴使用年限的实验分析.docVIP

提高泵轴使用年限的实验分析 1材质和性能检验 　　采用MTS880材料测试系统进行室温力学性能检验，用JSM5600LVOxford2Inca扫描电镜2能谱仪观察断口表面的非金属夹杂物的分布形态，对泵轴圆周表面处，泵轴阶梯部位圆角过渡表面处蚀坑内的腐蚀产物进行了X射线能谱显微分析。 　　1.1外观检测由于受油品中腐蚀介质的腐蚀(防腐）作用，在轴的断裂部位及其附近的外表面形成了许多沿外表面环向密集分布大小与深度不等的蚀坑；在泵轴的阶梯过渡处，不仅圆角过渡半径太小，而且在圆角过渡半径处有明显的切削加工刀痕和较深的蚀坑。其化学成分完全符合GB/T 1220―1992《不锈钢棒》所规定的标准值。 　 1.2力学性能检验 　　从失效泵轴上切取纵向试样，机械加工成标准拉伸试样和冲击试样，测定其室温力学性能，失效泵轴室温下力学性能符合GB/T1220所规定的标准值。 　　1.3金相检验 　　（1）非金属夹杂物断口附近的非金属夹杂物主要为铁的氧化物和铬的氧化物。铁的氧化物呈粗大的，淡褐色边缘的灰色圆球状，铬的氧化物呈粗大的，紫色边缘的暗灰色圆球状，两者都呈现聚集成群的点状偏析分布，其级别都远大于5级，故两者之和远大于10级，可见非金属夹杂物不符合两者之和不得超过5.5级的标准规定值，因此，夹杂物严重超标。 　　（2）晶粒度泵轴的实际晶粒很细，晶粒大小均匀，晶粒度为7级。在室温下工作的钢材，晶粒度应为4～8级，而失效泵轴工作环境为70，因此，晶粒度符合要求。 　　（3）在显微组织泵轴显微组织中，从表面到心部均为保留马氏体位向的回火索氏体+沿晶界呈断续网状分布的粒状碳化物。而3Cr13马氏体不锈钢经调质后，正常的显微组织从表面到心部应为保留马氏体位向的回火索氏体。失效泵轴所使用的3Cr13马氏体不锈钢是在退火状态下供货的，退火状态下正常的显微组织为粒状珠光体+沿晶界呈断续网状分布的粒状碳化物。但此泵轴在淬火时的加热温度较低或保温时间过短，致使其粒状珠光体中沿晶界呈断续网状分布的粒状碳化物未全部溶入到奥氏体中去。因此，泵轴在调质处理后，仍保留了退火组织中的粒状碳化物。 　　2断口分析 　　2.1宏观断口分析 　　泵轴试样断口宏观形貌如图3所示，断口表面呈比较平滑的细瓷状特征，没有明显的塑性变形迹象，故属于脆性断裂。断口明显地分为3个区：疲劳裂纹的起始区，扩展区及瞬时断裂区。 　　（1）疲劳裂纹起始区由图3可以看出，断口的上部表面平整，光亮，粗糙度较小，外侧棱边较钝，形成了所谓的拇指甲花样，故此部分为疲劳源区。疲劳弧带以疲劳源为核心，似水波形式向外扩展，形成许多同心弧形带，故宏观的疲劳源区为点状疲劳源。点状疲劳源具有辐射状的疲劳台阶，并指向疲劳源。因此，断口上的疲劳裂纹源为阶梯轴圆角过渡半径处密集分布的尺寸较大，深度较深的蚀坑。 　　（2）疲劳裂纹扩展区如图3所示，断口中部的唇边较钝，表面较平整，光亮，呈细瓷状，还有明显的，相互平行的，从疲劳源区开始向前推进的，呈贝壳或海滩状花样的疲劳弧带，它围绕的中心为疲劳裂纹源，故可判断此部分为扩展区。而且，扩展区的开始阶段到中间阶段，疲劳弧带的条数很多且间距较小，弧形带较细密，说明泵轴材料的塑性较好，疲劳裂纹扩展较缓慢；疲劳弧带的间距是不规则的，说明泵轴在运行过程中，所承受的交变旋转弯曲载荷或应力是不规则的；但在扩展区的中间阶段到过渡阶段，疲劳弧带很不明显，说明泵轴材料的残余应力很小，在运行过程中所承受的交变旋转弯曲载荷变化不大。 　　（3）瞬时断裂区断口的下部表面较粗，较暗，较钝，呈粗晶粒状的结构，有不大的最终倾斜角，并呈放射状的撕裂棱线，说明断裂速度很快的，故该区为瞬时断裂区。疲劳断口上疲劳裂纹扩展区的区域大，瞬时断裂区的区域小，而且疲劳弧带更为平直，疲劳源只从一点开始，故它属于低应力疲劳断裂，断口为疲劳断口。 　　2.2微观分析 　　在失效泵轴疲劳裂纹的微观形貌中，没有发现疲劳断口的基本特征，即疲劳条纹或疲劳辉纹，据此不能判断其不是疲劳断裂，因为并不是所有的合金和在所有的情况下的疲劳条纹都清晰可见。由于滑移系的差别，具有体心立方晶格的金属及合金其疲劳条纹不明显。对于具有较大加工硬化的材料，断口上的疲劳条纹也不清晰，甚至在微观形貌中没有疲劳条纹。失效泵轴所采用的3Cr13马氏体不锈钢，属于体心立方晶格的金属，是具有较大加工硬化的材料，故在其断口的微观形貌中的疲劳条纹不清晰，甚至没有疲劳条纹，而是呈现出准解理断裂特征。 　　（1）非金属夹杂物在断口表面上的分布形态在扫描电镜下观察整个断口表面，非金属夹杂物（主要为Cr2O3和Fe2O，还有SiO2，CaO以及MnS等）呈聚集成群的点状偏析的形态分布，造成了泵轴材质组织的不均匀性，即使采用高温扩散退火，也不能消除这种组织的不均匀性，因此严重地降低了泵轴材质的疲