最新形式双泵构建压挤进展区分装置的研发.docVIP

最新形式双泵构建压挤进展区分装置的研发 　　河南省中原大化集团有限公司（以下简称：中原大化）年产50万t甲醇大型煤化工项目以煤为原料，采用SHELL煤气化技术。按照煤化工工艺技术的要求，需配置1套制氧能力为52000m 3/ h的空分设备。中原大化通过国际招标来确定空分设备的供货商，最后杭氧以最优的技术方案和最高的性价比中标，于2004年8月28日签订成套空分设备供货合同。 　　1 52000m3/ h空分设备主要性能指标根据中原大化煤气化装置对产品规格的要求，年产50万t甲醇项目配套空分设备的设计工况的主要参数见；某一工况的主要参数见。 　　 52000m3/ h空分设备设计工况的主要参数产品产量/ （m 3 / h ）纯度压力/MPa温度/备注氧气52000 99 6%O 2 4 6 37 5液氧泵内压缩氮气（ 1）32100 10 10 - 6 O 2 0 5 20下塔压力氮气氮气（ 2）9000 10 10 - 6 O 2 8 15 37 5液氮泵内压缩氮气（ 3）20000 10 10 - 6 O 2 0 01 20上塔低压氮气液氮800 10 10 - 6 O 2 0 2 - 191液氩1600 1 10 - 6 O 2、2 10 - 6 N 2 0 15 - 182仪表空气2500常压露点， - 40 0 9 40工厂空气2500常压露点， - 40 0 940 28 　　 52000m3/ h空分设备某一工况的主要参数产品产量/ （ m 3 /h ）纯度压力/ MPa温度/备注氧气43000 99 6% O 2 4 6 37 5液氧泵内压缩氮气（1）60600 10 10 - 6 O 2 0 5 20下塔压力氮气氮气（2）9000 10 10 - 6 O 2 8 15 37 5液氮泵内压缩氮气（3）7000 10 10 - 6 O 2 0 01 20上塔低压氮气液氩1020 1 10 - 6 O 2、2 10 - 6 N 2 0 15 - 182仪表空气2500常压露点， - 40 0 9 40工厂空气2500常压露点， - 40 0 9 40 　　2流程方案 　　内压缩流程与外压缩流程主要区别：内压缩流程产品氧是从精馏塔的主冷凝蒸发（纺织业专用蒸发式中央空调系统研制成功）器中抽取液氧、在冷箱内经液氧泵加压并与高压空气进行热交换从而汽化来达到。简单地说，内压缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外压缩流程的氧压机。 　　内压缩流程技术主要有3个特点： %外压缩流程是氧气在常温下以气态形式压缩，在这过程中会产生高温，内压缩流程是液氧在低温状态下以液态形式压缩，两者相比，显然是内压缩流程的安全性要高； 氧压机在设计、制造中需要采取的安全措施较多，成本就高，特别是进口氧压机非常昂贵；而采用内压缩流程所需的液氧泵和空气增压机成本相应就低得多；内压缩流程空分设备在生产气体产品的同时还可生产大量的液体产品，在当今市场上液体需求量不断增加的形势下，内压缩流程空分设备在运行成本上就有较大的优势。 　　石化行业对氧气的压力要求一般比较高，低则4MPa，高的达到9MPa以上；其所需的空分设备规模也很大，一般都在30000m3/ h等级以上。如采用外压缩流程，常规透平氧压机的排气压力就达不到这么高的水平，还需增加活塞氧压机，占地面积大，投资成本就高，安全性也低。因此，采用内压缩流程空分设备对石化行业的用户是最好的选择。 　　另外，通常石化行业对空分设备产品要求比较复杂，要求同时生产不同流量、多种压力等级的氧气和氮气，而在这一点上，内压缩流程比外压缩流程更有优势。当然，在流程选择时是采用单泵还是双泵，是采用空气增压还是氮气循环要遵循一次性投资成本和长期运行费用最佳结合的原则。 　　根据空分设备合同规定的性能指标要求，从运行能耗和投资成本等各方面综合考虑，中原大化52000m3/ h空分设备选择空气增压、膨胀空气进下塔、双泵内压缩流程，即采用空气增压机+液氧（氮）泵并通过换热系统的合理组织来取代氧（氮）压机。其中，氧气（ 52000m 3/ h， 4 6MPa）由液氧泵加压后复热得到，氮气（ 2）（ 9000m3/ h，8 15MPa）由液氮泵加压后复热得到，氮气（ 1）（ 32100m 3/ h/ 60600m 3/ h， 0 5MPa）由下塔直接抽取压力氮复热得到。中原大化52000m 3/ h双泵内压缩流程空分设备流程如所示。 　　3主要配套机组及设备特点 　　3 1原料空压机和空气增压机 　　原料空压机和空气增压机均采用离心机，由1台汽轮机拖动，节省了投资及运行费用。原料空压机的作用是为装置提供带压原料空气，空气增压机的作用是为装置提供膨胀及高压液氧、高压液氮汽化的气源。 　　3 2空气预冷系统 　　空气预冷系统采用带水冷塔的新型