某技术在某排水泵站中运用.docVIP

某技术在某排水泵站中运用 　　1沉井工艺流程 　　1.1作业条件 　　在沉井施工地点按地质剖面图、设计总图和沉井平面布置要求，设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。 　　进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术。 　　1.2制作工艺流程 　　场地整平放线降水挖土45m深夯实基底抄平放线、验线　铺砂垫层垫木　安设刃脚铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模外围围槽灌砂抽出垫木。 　　1.3下沉工艺流程 　　下沉准备工作设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高设集水井、铺设封底垫层底板防水绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施回填土。 　　施工降水措施沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，在沉井外部周围设置深井井点，以降低地下水位，采用井点与明沟排水相结合的方法，进行降水。根据地质资料计算需布置30mm直径25眼井点。 　　2沉井施工 　　2.1沉井制作 　　2.1.1刃脚支设 　　沉井制作采取在刃脚下设置木垫架的方法。沉井刃脚铺设标准枕木作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。根据沉井的重量和地基的承载力设计，其大小和间距根据荷重计算确定为110个。 　　2.1.2钢筋工程 　　钢筋应严格按规范及设计要求进行制作安装，如有搭接，搭接长度为42d，接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量25%（受拉区）或50%（受压区）。现场制作相当于钢筋保护层厚度的高强度砂浆垫块，用于底网钢筋和侧壁钢筋保护层。 　　钢筋绑扎安毕后，在底板及顶板的钢筋间用12钢筋铁马凳加以固定，使钢筋网在混凝土施工过程中，不会变形、变位、帖在一起。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。被油污染及锈蚀的钢筋，需去油除锈达到设计要求后，方可使用。 　　2.1.3模板工程 　　钢筋混凝土浇筑井筒外侧采用钢模板，使混凝土施工效果达到最佳，根据现场情况要求，井筒内侧采用木模板，模板及其支架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 　　为提高混凝土浇筑效果，一定严格控制其位置、尺寸，防止过度施加外力支撑使其变形，导致上部混凝土施工时无法与下部模板相接。模板与混凝土的涂隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接茬处。为使模板技护牢固，在混凝土垫层施工时，进行细致施工放线、放出模板外边线，预埋钢筋头，为防止胀模，侧壁模板间以10！ 　　10cm长度相当于混凝土壁厚的木方支撑，边浇筑混凝土，边取出小木方支撑。模板拆除，不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因折模而损伤时，方可拆除。 　　2.1.4混凝土工程 　　（1）混凝土采用商品混凝土。在混凝土开始浇筑前，首先请监理工程师对混凝土浇筑的准备工作及模板支护情况进行检查，检查合格后，再进行混凝土浇筑。 　　（2）每次混凝土浇筑前，检查和控制模板的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行的国家标准与施工验收规范。检查模板支撑的稳定性及接缝的密合性。对模板项目进行预检和检查验收，符合要求后，清除模板内的杂物和异物，钢模板用机油涂刷，然后方可进行浇筑。 　　混凝土浇筑过程中，控制混凝土的均匀性和密实性。做到混凝土一出搅拌机就浇筑混凝土，不应产生离析和配料损失，不应溅到模板上。 　　（3）混凝土运输、浇筑及间断的全部时间，不得超过规范规定允许的时间。混凝土浇筑竖向自由下落高度控制在15m内。 　　（4）混凝土浇捣时，要严格分层浇捣。每浇筑层高度为50cm，采用插入式振捣器仔细振捣，同时考虑到高度2m时，运输过程中不能直接运料，宜采用串筒或溜槽配合下料，以防止离析。在每一位置上连续振动一段时间，正常情况下保持2540s，以混凝土表面均匀出现浆液为准。 　　（5）移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。振捣进行两遍，第一遍和第二遍的方向相互垂直，第一遍主要使混凝土密实，第二遍使其表面平整。 　　（6）沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70%，可浇筑第二节。浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。由于本工程有防水要求，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处，应设4mm厚300mm宽钢板止水带，突出筒壁面部分，应在拆模后铲平，以利防水和下沉。 　　2.2沉井