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从陶瓷热工技术的发展状况展望卫生陶瓷生产工艺的改进 贾书雄刘明福鲁雅文 (咸阳陶瓷研究设计院，陕西咸阳，712000) 摘要：近年来，陶瓷热工技术的研究取得了一些成果，部分成果已在卫生陶瓷的生产中进行了应用。随着 热工新技术应用范围的不断扩大，现行的卫生陶瓷生产工艺亟需得到调整。本文结合陶瓷热工新技术在卫 生陶瓷生产过程中的应用现状作一些展望、分析． 关键词：卫生陶瓷热工技术生产工艺节能劳动保护 我国卫生陶瓷的起步是从上世纪50年代开始的。卫生陶瓷的生产工艺过程包括配料、 制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。卫生陶瓷生产工艺过程中有许多必须涉及到热工的 生产过程，如卫生陶瓷模型的干燥、青坯的干燥、白坯的干燥、白坯的烧成等。随着陶瓷热 工技术的不断发展以及在卫生陶瓷行业的推广应用，出现了一些对卫生陶瓷生产工艺产生影 响的新技术。 卫生陶瓷的烧成过程属于高温热工范围。卫生陶瓷的烧成设备先后采用过燃煤倒焰窑、 梭式窑、隧道窑、辊道窑等。随着烧成技术的发展、装备的不断更新，以及国家能源政策的 要求，目前，卫生陶瓷烧成过程绝大部分采用燃气隧道窑、燃气梭式窑等，少量采用辊道窑 进行烧成。卫生陶瓷烧成技术经过近10多年的快速发展，相应的装备目前已经比较成熟。 成熟的烧成技术大多已在卫生陶瓷行业得到应用。 卫生陶瓷模型的干燥、青坯干燥、白坯干燥等几个属于低温热工的范畴，由于多年来低 温热工的研究一直较高温热工研究滞后，所以本文着重探讨低温热工技术的现状以及前景分 析。 卫生陶瓷的简单生产流程可以下图表示： 从生产流程上 来看，模型干燥环 节受干燥方式(车 间内广泛供热、低 温慢速)的限制， 大部分的模型只 能每天工作一次。 卫生陶瓷青坯的 干燥方式按照现行的工艺，成型脱模后，经修坯，即存放在储坯架上，此为初期干燥。存放 2’3天后，再采用干燥车转移到各种干燥房或干燥车间，通过大面积的供热进行青坯慢速干 燥，这又需要2’3天的干燥时间。 青坯施釉后成为白坯，白坯的入窑水份除青坯自身的水份来源外，施釉过程也增加了一 定的水份，但总量并不是很大，随着白坯装窑过程的时间消耗，一般在入窑时可以满足入窑 水份的要求。所以白坯的干燥过程不在本文的探讨范围内。 卫生陶瓷生产过程中的青坯干燥、模型干燥过程效率非常低，尤其是由于模型的干燥过 程极其缓慢，造成模型的利用率超低。且由于模型和青坯早期干燥过程由于需要在车间供热 进行，造成在车间工作的成型工作必须在很恶劣的条件下进行。 121 一、卫生陶瓷青坯干燥技术的研究及装备发展 青坯的干燥过程如果采用现行的干燥方式，一般需要3’5天的时间，耗时长、干燥效率 低、能耗高。并且，由于储坯架布置在车间，干燥过程必须采用整个车间大面积供热，这对 在同一车间进行成型作业的工人来讲，工作条件十分恶劣。 新型的干燥方式采取青坯修坯结束后，送入专门的干燥室内集中干燥，一般可以控制在 10小时内完成，干燥效率可大幅提高，生产周期可以缩短3-4天。同时，由于成型车间不 需保温、保湿(需要对模型单独干燥，下文会介绍模型独立干燥的装备)，使得成型工的工 作条件大大改善。因此，采用青坯集中干燥的意义非常重大。 目前，一种新型