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火电机组的优化控制方法
吕剑虹 吴科
(东南大学能源与环境学院,南京,210018)
摘要:针对火电机组AGC控制和汽温控制中所存在的问题,介绍了目前所采用的优化控制方法,并
迸一步阐述了用预测控制技术来改善AGC和汽温控制品质的思想及实现手段,论文最后探讨了热工
控制未来的发展方向。
关键词:火电机组:汽温控制;^Gc控制l优化控制:预测控制
1 引言
火电机组普遍采用了分散控制系统DCS,机组的控制水平及调节品质有了明显的提高,但许多电
厂的关键控制系统未能取得理想的控制品质,存在问题较多的系统主要有:机炉的协调控制系统(或
AGC控制系统)和锅炉的汽温控制系统(再热汽温的品质更差)。对于AGC控制系统,主要存在的
问题是机组的升、降速率慢且压力波动大,有些机组由于AGC控制方案或整定参数的不合理,使机
组的实际负荷升、降速率仅为1%lmin左右,且在变负荷过程中机前压力的波动达0.6Mpa以上;而
对于锅炉的汽温控制,主要问题是当机组的负荷发生变化时,喷水调门或烟气挡板的动作速度慢,导
致过热汽温或再热汽温的波动大(大于10℃以上).运行人员只能通过手动调整来抑制汽温的变化。
对于火电机组的闭环控制,为何控制品质不好的闯题主要集中于AGC控制系统和汽温控制系统,
主要是因为这些系统的被控过程均是一个大滞后、大惯性的过程,对于AGC控制,锅炉是一个滞后和
惯性较大的对象,特别是对于带直欧式制粉系统的汽包炉,由于制粉系统存在100多秒的纯滞后,从
而导致锅炉的负荷响应很慢(对超临界和超超临界机组,由于给水的作用,锅炉的负荷响应相对较快),
而汽机是一个快过程,如何提高锅炉的负荷响应速度,确保机组在变负荷过程中锅炉能够跟上汽机的
负荷变化,是保证AGC控制品质的关键。而要提高锅炉的负荷响应速度,应采用适合于大滞后过程
的先进控制技术,在保证锅炉稳定的前提下,加快锅炉煤量、风量及给水量的调节速度。而对于汽温
控制,特别是对超临界或超超l临界的再热汽温控制,经实测不少再热汽温被控对象的纯滞后在5min
以上(低负荷时达8min),整个过程的响应时间达20多分钟,对于这样的被控过程,常规的串级控
制方案无论怎样调整也不可能获得满意的控制品质,必须采用先进的控制方案才能将再熟汽温控制在
允许的范围。 一
由此可见,寻求一种适合于大滞后过程的控制方法是火电机组优化控制的关键,其它问题如:控
制系统对煤种的适应性、高低负荷下控制系统对特性变化的适应性等问题,均比较容易解决。
本文只是作者在完成大量火电机组优化控制工程项目的基础上,对相关共性问题的思考与总结,仅供
参考。针对各个电厂闭环控制的实际问题,只能通过现场的实际调研,才能提出最终的解决方案。
2 AGC控制系统的优化
2.1传统协调控制方案的改进
对传统协调控制方案的改进就是根据控制系统的实际响应情况,对机炉协调控制系统的方案进行
优化及对参数进行调整,一般来说,由于各台机组的实际情况不同,有各种各样的改进方案,但改进
的思路必须要明确,本文结合图l所示的某机组协调控制(CCBF)方案,说明传统协调控制系统的
优化及整定思想。
7
嘬只喁鲁
锅炉的负荷指令
汽机的负荷指令
No一机组的负荷指令;Po一机前压力定值:NE一实发功率;PT一机前压力;Pl-it节级压力:Pb--P(包压力
(a)
(b)
图1某300MW机组的协调控制方案
锅炉负荷指令的设计和整定原则如下:
①以压力偏差(或能量偏差,如图l(a))为反馈,以功率指令NO为前馈的。前馈一反馈”调节
系统;在整定该系统时,必须要遵循以前馈为主调、反馈为静态微调的原则(在加、减负荷过程中,
甚至可以闭锁反馈调节):
②在许多协调控制方案中,均以能量要求信号POPI/PT的PD输出作为锅炉负荷指令的前馈,
作者认为以机组功率
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