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PLC在粮食企业集散自动化控制生产线中的应用　　(中央储备粮通辽直属库，内蒙古通辽028021)　　摘要：文章介绍了可编程控制器(PLC)在粮食企业集散自动化控制生产线改造中的应用，提高了设备运行的可靠性和工作效率，降低了管理、维护成本，提高了企业效益。关键词：生产线；PLC；自动控制　　中图分类号：TS210文献标识码：A文章编号：[HTK]1007—6921(XX)06—0109—021背景概述　　随着改革开放的大力推进，中国粮食企业经过多年的技术改革获得了突飞猛进的发展，WTO的加入使中国的粮食企业再一次面临巨大的竞争，这不仅在粮食的质量上要求越来越高，而且在各方面的要求也越来越高。因此，如何减少粮食进出仓损失，提高控制系统运行安全、可靠性及粮食调换生产作业的工作效率，成了一个急待解决的问题。　　粮食的进出仓需用气垫机、提升机、除尘器等，是通过多台电机、多个电动闸门、电动三通控制，需按粮食工艺顺序启停设备来实现的。运行过去采用的是人工值守，需要工作人员就近观察，按照一定的操作顺序启停机器，增加员工的劳动强度，同时不便于管理。由于生产规模的扩大及改善员工工作环境的需要，为了便于更好管理设备，提高劳动效率，原有设备已不能满足需要，必须对原有生产线设备控制系统进行改造扩充。可编程控制器(PLC)由于具有了体积小巧、易于设计更新、调试方便、简化线路、操作方便、可靠性高等优点，为各种生产线自动化设备提供可靠的控制方案。因此在本生产线自动化控制改造中，采用PLC来实现原有设备的改造扩充及对新增设备的自动化控制。2控制规模介绍　　控制系统包括原有生产线及改造新增设备，使用PLC在完成新设备控制的同时还要与原有生产线进行兼容控制，原有设备的一些动作信号要与新设备进行连锁控制，把原来的一条长气垫机按实际生产需要改为三条短气垫机，按入仓需要运行各短气垫机，方便操作，节省运行维护费用，减少粮食破碎。原长气垫机由现场电源控制箱控制，电器控制元件工作条件差，有粉尘、机械振动大，对元件工作稳定性有一定影响，电器元件很容易损坏，很难保证设备安全可靠运转，改为三条气垫机的控制部分移至中控室进行集中控制，改善电气元件工作条件，延长元件使用寿命，减少维修成本费用，保证了设备安全可靠运转，改善输粮工艺流程控制需要，改造后使完成同样的工作量，使用设备减少，运行费用降低，提高工作效益。　　本次PLC改造应用控制系统中，PLC控制设备有4台提升机、17条气垫机、75个电动闸门、12个电动三通、6个除尘器，按粮食入出仓工艺要求顺序进行自、手动控制设备运行，及各种模拟、数字信号若干。PLC接收到设备采样信号的故障信号及其他反馈信号，控制电机的启动停止及各电动闸门的开闭动作来完成对整个设备的自动化控制功能。3PLC型号配置及控制对象　　引用PLC控制系统按粮食作业工艺控制设备运行，根据控制功能要求，需要对设备进行各种逻辑、顺序、过程控制，包括对设备的手自动控制、各种报警输入、输出，信号反馈等的多层控制等，对PLC的输入输出的点数要求较多。上位计算机作为人-机操作对话界面，可以显示实时动态画面和生产流程和工艺参数，可以完成生产工艺参数设定报警。其中，PLC控制的输入信号包括:操作台的启停按钮、料位计的高、低料位反馈信号、各电机的运行反馈信号、现场气垫机跑偏信号、提升机的失速信号、电动闸门、电动三通开关到位信号、各种主要设备电机模拟、数字电流显示信号、各种故障输入信号等共332个输入点，PLC控制的输出信号包括:气垫机电机、提升机电机、电动闸门、电动三通、状态指示、启停信号输出等共256个输出点。整个自动控制系统回路中，PLC可以主要采集电机起停、电流、温度等的信号，作为设备运行的依据。PLC的输入采用24VDC和4～20mA电流信号，输出信号用中间继电器隔离。使得该系统的抗干扰性，实用性都得到了提高，操作方便，容易维护。　　本系统中可编程控制器(PLC)是控制系统的核心，选用了欧姆龙C200H系列中的C200HXCPU单元及其3个扩展I/O单元，包括1个C200HX-CPU64-E模块、4个电源模块CH200HW-PA204、1个直流24V电源OMRONS8ZJ-6024，22个直流24V输入模块C200H-ID212、15个继电器型输出模块C200H-OC225，1个CPU连接底板C200HW-BC101，3个I/O连接底板C200HW-BC101，3个模拟量I/O单元C200H-AD003等完成整个电气系统的信号采集、检测、处理、控制。4软件设计　　根据粮食入出仓生产线的工艺要求，首先确定各个设备动作的先后次序和相互关系，写出PLC各个输入输出信号间的逻辑关系，再由逻辑关系转为梯形图。PLC控制分手动和自动控制两部分控制，根据系统控制要