【培训课件】5S与目视管理-.pptxVIP

5S与目视管理;现场管理的推行实务;你的企业中有没有这样的现象;导致的结果;现场管理法宝;现场活动的三大支柱;5 S 是现场管理的基础,通过它我们可以使视觉管理及标准化作业能够流畅的运作。 ;现场管理法宝一：5S管理;5S的定义和目的;5S的五大效用;5S之间的关系;Seiri (整理) – 自始至终的挑选、挑选出。 区别需要的和不需要的项目.;层别法(分门别类法)的运用;要与不要的基准;生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。; 隔离和清除; 隔离和清除;整 理 表 单（必要物品） 部门（工序）： ;红 牌 编号： ;5S整理的要点;5S整理的要点;注：在关注硬件整理的同时，还要注意软件的方面 例如： 作业文件 规章制度 表单记录 电脑中的文档 ;5S之间的关系;Seiton (整顿) – 把需要的物品紧密的组织在需要它的地方，这样不需要的就一目了然了;整顿3定原则;三定关系图;整顿的IE考虑;动作经济原则?动作分析法;整顿的安全考虑;整顿前的工作;整顿3要素;5S活动整改实施表 ;5S之间的关系;3Seiso (清扫) – 清除前两项工作后之成果----重点不在扫地,而是在移除;清扫不是简单的扫除，清扫前要确定如下事项;工欲善其事 , 必先利其器 . 防患于未然 . 减少故障 , 维护质量 . 不是干部的责任 , 是 “ 大家一起来 ”;清扫的对象;地面的清扫;机械设备的清扫;预防的观念建立; 典型的机械故障原因;一 般 造 成 脏 乱 的 罪 魁 祸 首;清扫的目标;5S之间的关系;4Seiketsu (清洁) – 将3S进行到底，并且制度化、管理公开化，透明化;清洁的观念;清洁的作法;5S之间的关系;Shitsuke (素养) – 严格执行规则。 使维持正常流程成为习惯。;习惯是知识、技能和愿望的集合;素 养 的 实 施 方 法;5S诊断核查表 ;名称 ;紧急对外联络. 人员伤害之处理. 公共场所之安全规划. 餐厅的饮食卫生. 厂区安全设施标示与人员疏散方向图示 各级干部之安全职责规划. 厂区各项安全标示使用与倡导. 各项安全措施训练与倡导. 紧急救护之执行(护士简单急救﹑紧急送医) 风灾﹑水灾﹑地震之应变与人员编组. ;正确使用各类化学用品 . 具备明亮 , 视野良好的工作场所 . 确保走道 ﹑安全门之畅通 . 正确使用各项紧急救护设施 (淋浴) 过程操作安全守则的建立与执行 .;各项安全设施的定期检测、维护 (灭火器、警报系统........) 各项生产设施的日常点检及定期维护 . 保养 / 维修安全工作守则之建立与执行 . 起重及高处工作安全 . 油槽维护﹑清理工作安全 .; 5S活动的重点：素(修)养;整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则 ; 7S的基础概念; 7S的基础概念;现场管理法宝二：视觉管理;视觉管??在工厂中的应用 指示牌 区域划分 产品状态看板/生产线看板 曲线图 警示标志 规章制度/操作文件;5S推动要点回顾;视觉管理的基本要求： 统一—杜绝五花八门 简约—简单易懂，一目了然 鲜明—信号清晰，位置适宜 实用—少花钱，多半事，注重实效 严格—令行禁止，赏罚分明 ;目视管理工具的基本要点：;看板管理;看板的应用;现场管理法宝三：标准化作业;标准化作业的误区 不是遵守不遵守的问题，前提是这些动作是否合理和流畅 师傅怎么说，我就怎么做，这就是标准化 我闭着眼都会干，还需要标准化干什么 我觉得我这样干比标准要好，我还是按自己的想法干;标准化作业的制作应遵循 目视管理中的简单、醒目、便于操作的原则;谢谢大家！