包头二电厂锅炉结焦原因分析及改造研究.pdfVIP

包头二电厂锅炉结焦原因分析及改造 1 1 2 2 蔡斌 徐婷婷 郝勇刚 任焰 1 内蒙古电力科学研究院 呼和浩特 010020 2 包头第二热电厂 包头 014010 [摘要] 研究包头第二热电厂锅炉燃烧特性，分析结焦原因，采用 PRP 燃烧技术进行改 造,改善、优化燃烧，减轻结焦程度，提高机组带负荷能力。 [关键词] 锅炉 燃烧器 结焦 1 概述 锅炉结焦是运行中常见且难以避免问题。它使受热面传热热阻增 大，产生高温腐蚀现象；减温水用量大幅度增加，引发过热器、再热器 超温、爆管；燃料利用率降低，锅炉带负荷能力严重降低。它还可能造 成锅炉灭火、放炮，砸坏设备，甚至造成人员伤亡。机组节能减排，安 全、稳定运行受到很大影响。由于涉及到的设备、系统庞杂，影响因素 较多，根除难度较大。因此，结合锅炉煤质、燃烧特性，对结焦机理进 行研究分析，改进燃烧技术，减轻或消除结焦，具有重要意义。 2 结焦过程 2.1 结焦过程 结焦基本上分两个过程。首先是煤中的碱金属化合物、黄铁矿分解 产物、钙和磷的化合物，由煤颗粒中挥发出来，在高温烟气中硫氧化物 气体长期作用（烧结）下，在管子外表面形成薄而密实的硫酸盐灰层（第 一层灰）。灰层厚度不断增加，灰污表面温度不断升高，逐渐接近于当 地烟气温度，使灰处于熔化状态，然后在第一层粗糙的灰层表面粘附一 些液态灰颗粒，形成增长速度很快的梳状、松散多孔的外灰层沉积物（第 二层灰）。灰层强度增加，厚度逐渐增大。 另外，由于燃烧器最上层一次风喷 口到屏过底部距离，不能满足 - 871 - 煤粉在炉膛内充分燃烧要求，停留时间短，或炉膛内水冷壁结焦，致 使炉膛出口烟气温度，高于灰的熔化温度，灰粒处于熔融或半熔融状 态，直接粘附在高过管子外表面。不断发展、恶化，使烟气通道堵塞。 2.2 结焦判据 工程中常用的预测炉内结焦倾向方法有以下几种： 2.2.1根据煤灰熔点温度进行预测 还原性气氛中煤灰初始变形温度 t 。t ＞1289℃，不结焦；t ＝ 1 1 1 1108～1288℃，中等结焦；t ＜1107，严重结焦。美国 CE 公司 DT（相 1 当t1 ）温度判据为：DT＞1371℃，不结焦；DT＝1093～1204，易结焦。 弱还原性气氛中煤灰软化温度 t 。t ＞1390℃，轻微结焦；t ＝ 2 2 2 1260～1390℃，中等结焦；t2 ＜1260，严重结焦。该判据具有65％的分 辨率。日本用 t 温度判据为：t ＞1230℃，结焦性低；t ＜1230，结焦 2 2 2 性高。 2.2.2 根据煤灰成份综合比值进行预测 硅比系数 G。定义式如下： 100 ⋅ SiO G 2 式3.2－1 SiO 2 + CaO + MgO + 当量Fe 2 O 3 式中当量 Fe O ＝FeO ＋1.11FeO＋1.43Fe。硅比中分母大多为助熔 2 3 2 3 剂，SiO 大则灰渣粘度和灰熔点较高，因此，G 越大，结焦倾向越小。 2 判据如下： 硅比％ 我国 美国 法国 结焦倾向 - 872 - ＞78.8 72～80 ＞72 轻微