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内文 挤压机培训课件 内文 一、挤压机的分类 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种挤出机，分类方法很多。 1、按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 2、根据功能，分为排气挤出机、混炼式挤出机和超高分子量挤出机等。 3、按螺杆的有无：可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机（柱塞式挤出机）； 4、按螺杆在空间的位置：可分为卧式挤出机和立式 内文 挤出机。 5、按螺杆转速：可分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机。 最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机和双螺杆非排气挤出机。 二、挤压机下料段下料方式 常见的下料方式有两种，分别为饥饿式(starve feed)下料和泻流式（flood feed）具体取决于挤压机是排气式还是非排气式，排气式挤压机机要求一定长度的螺纹部分充料，以利于挥发分的解析和排除。 * * 三、螺杆主要参数 螺杆直径D ：指螺杆外径，单位mm。 螺杆长径比L／D ：L为螺杆的有效长度，即有螺纹部分的长度（工艺上将L定义为由加料口中心线到螺纹末端的长度），D为螺杆直径。 螺杆的转数n：单位r/min。 驱动电机功率N ：用表示，单位kw。 挤出机生产率Q ：用表示，单位kg/h。 机器的中心高H ：用表示，指螺杆中心线到地面的高度。单位mm。 * * 大长径比的优点 1）长径比加大后，螺杆的长度增加，塑料在料筒中停留的时间长，塑化得更充分更均匀，故可以保证产品质量。 2）在此前提下，可以提高螺杆的转数。从而提高挤出量。 大长径比的缺点 1）长径比加大后，螺杆、料筒的加工和装配都比较困难和复杂，成本也相应提高。 2） L/D增大后,因螺杆的下垂度与其长度的四次方成正比，故会增加螺杆的弯曲度而造成螺杆与料筒的间隙不均匀，有时会使螺杆刮磨料筒而影响挤出机的寿命。 * * 3）当长径比加大后，若提高螺杆转数，其扭矩必然加大，这对小直径的螺杆来说，因其加料段的螺纹根径较小，就要考虑其强度是否满足要求的问题。 四、螺杆的结构形式 常规全螺纹三段螺杆一般分为加料段、压缩段、均化段（计量段）。 * * 加料段：起预热、压实、输送物料的作用，螺槽深度不变。 II 压缩段：螺槽深度逐渐变小；起熔融物料、去除气体等 III 均化段（计量段）：螺槽深度通常为常数；起进一步塑化均匀物料、并将其定量定压的送入机头口模的作用。 五、螺杆的密封形式 * * 六、挤出机机组的组成 1.挤压系统：主要由筒体和螺杆组成。树脂通过挤压系统而熔融成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地送到模板。 2.传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 3.加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加 * * 加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 4.控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、速度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成对制品的质量控制，使其满足工艺要求。 七、液压油系统的作用 液压油系统主要用于低分下面的插板阀的开关，刀轴的前进与后退，水室合模。下面重点介绍刀轴的前进与后退和水室合模以及水室锁定（仪表风）和刀轴锁定。 1.刀轴的前进与后退 刀轴的前进与后退是通过安装在传动箱上的两个液压缸 * * 来实现的。液压缸通过液压油来动作，液压油的压力通过气液转换器将仪表风的压力转换给液压油。 切刀与模板的接触压力通过液压缸的液压油油压来控制，模板与切刀的接触压力影响粒子形状和切刀的寿命，因此，液压缸的液压油压力应该严格控制。 刀轴的前进有两种控制模式，均通过电磁阀、气动阀和压力调节器来控制。 通常，开车时切刀与模板的接触压力要比正常生产是的压力高，且刀轴在开车时要求快速向前移动。因此，开车时的液压油压力高于正常生产时的压力。 * * 液压油压力（开车/正常或者高压力/低压力）通过电磁阀自动切换，切换时间由计时器的设定时间决定。 * * * * * * 2.刀轴锁定 刀轴锁定的目的在于延长切刀的寿命。刀轴的前进可以通过液压缸来调节，液压缸的动作（锁定/解锁）通过计时器来自动控制。当粒料的形状不理想如带尾时，就需要对刀轴进行解锁，以使刀轴向前移动。 通常，在生产低熔值树脂时，刀轴最好不要锁定，以保证刀轴和切刀直接的压力一定。 在进行磨刀操作时，刀轴不能锁定，刀轴锁定是在操作平稳后进行的。开车后也要等一定时间（通常30min），刚开车后，刀轴接触颗粒水，产生热膨胀，此阶段应保证切刀与模板能自由运动以消除热应力。 * * * * * * 3.水室合模 水室的合模（夹紧）通过液压增压系统来实现。增压系统由液压缸、气液转换器（将低液压油变成高液压油）、