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精品论文 参考文献 脱硫系统节能改造应用 (铜山华润电力有限公司 江苏徐州 221000) 摘要：我国脱硫系统的运行起步较晚，发展时间不长，还有很大的节能降耗空间。针对脱硫系统中节能设计的薄弱环节，提出改进的方案，是脱硫节能改造的一个方向。文中对某公司脱硫系统工艺水直供改造、氧化风减温水改造和吸收塔PH计、密度计移位改造三个方案的可行性、实施方案以及改造后的效果进行了分析、介绍。 关键词：脱硫工艺水；直供；氧化风；减温水；移位 1 引言 我国脱硫系统建设、运行起步较晚，快速发展的时间大约从2004年开始，到目前为止，已经有了十二年左右的时间。前期投产的脱硫系统，大多采用美国或日本等发达国家的脱硫技术和设计。脱硫系统的设计和运行方式还有很多不完善，不成熟，不符合我国国情的地方。随着时间的推移，我国脱硫系统的运行机组越来越多，运行经验也逐渐丰富。很多火力发电厂根据自身的实际情况，总结运行经验，通过技术改造，不断的完善系统，提高脱硫系统的安全性和经济性。 2脱硫系统节能改造应用 某发电有限公司2times;660MW国产超超临界燃煤发电机组（脱硫脱硝工程同步建设），装机容量132万千瓦，于2007年开工建设， 2012年8月20日正式运营。烟气脱硫系统采用高效脱除SO2的湿法石灰石－石膏工艺。吸收塔型式为喷淋式吸收塔。设计煤种含硫量按S=0.8%时，脱硫效率ge;95％开展设计，并对S=1.0%进行校核计算，满足环保排放指标要求。该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为该公司＃1或＃2机组（2times;660MW）100％的烟气量。 近年来，随着国家执行越来越严格的环保政策，脱硫系统的安全、经济运行得到了前所未有的重视。通过日常工作中的认真观察，仔细研究，精确计算，深度挖掘脱硫系统的节能潜力，对现有脱硫系统进行节能改造，是专业技术人员的重要工作，也十分符合当前节能环保的趋势。 2脱硫工艺水直供改造 该公司脱硫系统工艺水水源来自化学工业水系统。由化学3台工业水泵将工业水输送到脱硫工艺水箱。脱硫工艺水从工艺水箱通过两台工艺冲洗水泵（1运1备）经一根母管供给两套FGD系统，以补充各系统冲洗、石灰石制浆、真空皮带过滤机的耗水等用水要求。 2.1脱硫工艺水直供的可行性 脱硫工艺水箱进行补水时，化学工业水补水流量平均为160吨/小时，压力为0.5MPa。脱硫工艺水压力为0.5MPa，运行中的最大使用量为150吨/小时。 2016年3月10日脱硫氧化风减温水改造开始施工。3月15日，#1、#2吸收塔氧化风减温水改造完成。表2-3为脱硫氧化风减温水改造前后参数对比。此次改造，对氧化风减温水喷头进行了更换，因此改造后氧化风减温水流量相比改造前略有降低，流量保持在1.5 m3/h左右，氧化风减温后的温度约35℃左右，与改造前的参数基本一致。改造后，系统运行十分稳定，除雾器冲洗水泵运行方式，由24小时在线运行改为只在除雾器冲洗时运行，每日运行时间缩减到6小时左右。 通过初步计算，两台机组氧化风减温水改造后每年可节省费用212748.3元左右。计算过程如下： P = 1.732UI cosphi;=1.732times;380times;75times;0.8= 39.49KW（电流值取除雾器冲洗水泵正常运行中的平均电流 75A） 除雾器减温水改造后，每天运行时间由24小时，减少到平均每天运行6小时。故： 两台机组每天节省厂用电为：W=PT=2times;39.49times;(24-6)=1421.64KWh两台机组每年节省厂用电为：1421.64times;365=518898.6 KWh厂用电按照每千瓦时0.41元计算，两台机组每年节省费用为：518898.6times;0.41=212748.43元 此次氧化风减温水改造使除雾器冲洗水泵不再24小时在线运行，而且保留了原管道和阀门，既减少了除雾器冲洗水泵的磨损，又增加了一路备用减温水源，提高了系统安全性，节能效果显著。 2.3吸收塔PH计、密度计移位改造 吸收塔浆液PH计、密度计测点原设计布置在石膏浆液排出泵出口，经过测量元件后返回吸收塔。在实际使用过程中发现由于浆液流速高，电极磨损大，pH计、密度计经常出现堵塞、破损、显示故障等问题，影响测量品质，导致供浆自动无法投入。另外，为保持PH计、密度计的正常运行，需要石膏排出泵长期运行，存在能源浪费，管路系统冲刷磨损大等现象，不利于设备的安全经济运行。