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第一节 概述 滚动轴承的优点: 一、滚动轴承的构造 1 滚动轴承的组成 二、滚动轴承的分类 按滚动体的形状分 公称接触角α：滚动轴承的滚动体与外圈滚道接触点的法线与径向平面间的夹角。 向心轴承： 推力轴承: 调心球轴承 调心滚子轴承： 滚针轴承： 二、滚动轴承的代号 尺寸系列代号： 三、滚动轴承的选择 3）调心性 第三节 滚动轴承的选择计算 二、滚动轴承的失效形式 疲劳点蚀 塑性变形 磨损 套圈断裂 向心角接触轴承的派生轴向力的计算 2 向心角接触轴承中的载荷分布 三、滚动轴承的寿命计算 一批同型号的轴承，在同一条件下运转，当有10%的轴承产生疲劳点蚀时，轴承所经历的总转数L（单位106转）或工作小时数Lh（单位小时）。 3 基本额定动载荷 轴承的寿命计算公式 轴承的寿命计算公式 四、滚动轴承的当量动载荷 当承受冲击载荷时，当量动载荷为： 第四节 滚动轴承的静强度计算 滚动轴承的静强度计算 滚动轴承的静强度计算 第六节 滚动轴承的组合设计 1、轴承的内圈固定 （2） 轴环定位 1、轴承的内圈固定 （4）圆螺母 （3） 孔用弹性挡圈 二、轴组件的轴向固定 两端单向固定: 受向右的轴向载荷由右侧轴承承担 受向左的轴向载荷由左侧轴承承担 游动端 固游式 受向左的轴向载荷仍由右侧轴承承担 垫片可调间隙 四、支承部分的刚度与同轴度 六、轴承的配合与装拆 1 滚动轴承的配合 七、轴承的润滑与密封 滚动轴承的密封 2 非接触式密封 一端是双向固定 另一端是游动 固定端 2 一端固定、一端游动 ——固游式 适用于工作温度较高的长轴 圆柱滚子轴承内外圈可移动 受向右的轴向载荷由右侧轴承承担 固游式 3 两端游动式 三、轴承组合的调整 加强筋 提高刚度 保证同轴度 五、轴承的预紧 轴承内圈与轴的配合采用基孔制； 轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。 2 滚动轴承的装拆 2 滚动轴承的装拆 润滑剂的选择 润滑油 润滑脂 固体润滑剂 二、滚动轴承的失效形式 滚动轴承设计准则 1.点蚀—交变接触应力作用导致元件点蚀（轴承主要失效形式） 2.塑变—过大静载或冲击载荷致局部塑变（低速轴承失效形式） 3.胶合、磨损、套圈或保持架断裂—维护不当、润滑不良 1.转速n10r/min轴承：点蚀失效，验算寿命 2.转速n10r/min轴承：验算静强度 外圈过大塑变 内圈滚道磨损 滚动体点蚀 内圈滚道点蚀 滚动轴承的失效形式 滚动轴承的失效形式 滚动轴承的失效形式 （1）派生轴向力 F0 2 向心角接触轴承中的载荷分布 Fs=1.14Fr Fs=0.68Fr Fs=0.4Fr Fs=Fr/(2Y) B型（α=40°) AC型（α=25°) C型（α=15°) 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 （2）载荷作用中心 a O 1 单个轴承的寿命 在一定载荷作用下，轴承运转到任一滚动体或内外圈滚道上出现疲劳点蚀前所经历的转数或工作小时数。 （注：影响轴承寿命因素复杂，单个轴承寿命离散性较大，单个轴承寿命不能代表一批轴承的寿命。） 2 基本额定寿命 0 1 5 10 15 L10/106r C P(N) 滚动轴承的基本额定寿命与其承受载荷的大小有关 基本额定寿命为L=1（106r）时轴承能够承受的极限载荷称为基本额定动载荷，用C表示。 基本额定动载荷 不同型号的轴承基本额定动载荷的值不同，它反映了轴承承载能力的大小。查表可得。 径向接触轴承 推力轴承 大小和方向恒定的径向载荷Cr 大小和方向恒定的中心轴向载荷Ca 当量动载荷 基本额定动载荷 寿命指数,球轴承ε=3 滚子轴承ε=10/3 0 1 5 10 15 L10/106r C P(N) 基本额定寿命 轴承的寿命计算公式 温度系数表14-8 当工作温度100?C时， C为所选轴承型号的基本额定动载荷，查表得。 查表17.9 当轴承的预期寿命 取定时，可求出轴承应具有的基本额定动载荷 1 只承受径向载荷的向心轴承： 2 只承受轴向载荷的推力轴承： 3 能同时承受径向载荷和轴向载荷 表17.10 轴向载荷系数 径向载荷系数 当Fa/Fr≤e时， 当Fa/Fr e时， （e—轴向载荷影响系数） 当承受力矩载荷时，当量动载荷为： 冲击载荷系数 力矩载荷系数 例题17.1 (P381) 向心角接触轴承轴向力Fa的计算 正装 反装 轴向力Fa的计算 Fr1 Fr2 Fs1 Fs2 Fs1 Fr1 Fr2 Fs2 假设FA+Fs1Fs2, 2被压紧 1被放松 Fa1=Fs1 Fa2=Fs1+FA FA FR 轴向力Fa的计算 在轴向外载荷的作用下,轴有运动的趋势, 有的被压紧，有的被放松，压紧的轴承轴向力为除本身派生轴向力以外其他所有轴向力的代数和，放松轴承轴向力为本身派生轴向力。 轴向