利用塑料表面处理技术提高电缆印字质量研究.pdfVIP

肖 飚：利用塑料表面处理技术提高电缆印字质量 利用塑料表面处理技术提高电缆印字质量 肖飚 (成都普天电缆股份有限公司线缆技术部成都610041) 【摘要1本文首先简要介绍了塑料表面处理技术的基本原理及常用方法，然后重点介绍了 可用于提高电缆印字质量的塑料表面处理技术——电晕处理‘和火焰处理。 关键词：电缆印字质量电晕处理火焰处理 0前言 在塑料包装印刷行业，为了解决在塑料表面进行油墨印刷容易出现字迹模糊和脱落的 难题，人们研究出了许多种塑料表面处理技术，经过这些技术处理后再进行油墨印刷就不会 出现字迹模糊和脱落。这些技术能不能用于解决电缆印字过程中出现的同样问题呢?答案当 然是肯定的。在国外，火焰处理和电晕处理技术早己广泛地应用于尼龙、氟塑料等塑料电缆 印字前的预处理。在国内，尽管有不少电缆制造商采用了此技术。但还没有得到广泛应用。 因此，有必要在电缆制造行业推广此技术。 1造成油墨印刷质量不高的原因及解决方法 1．1造成油墨印刷质量不高的原因 为什么在未处理过的PVC表面用油墨印刷时其效果较好，而在尼龙PA、橡胶、聚乙烯 PE表面印字时却常出现字迹模糊和极易擦掉呢?经过大量的研究，人们发现造成这种现象 的主要原因是表面张力问题。实践经验告诉我们：塑料表面张力超过油墨表面张力是保证印 刷效果的先决条件(此时才可能润湿)。也就是说，如果塑料表面张力达不到油墨的表面张 力数值，则油墨就难以印上或是易掉色。 最常用油墨分为水基油墨和溶剂基油墨两大类。这两类油墨对承印材料表面张力要求 mN／m和38 n】N／m 的典型值分别为45 mN／m。另一方面，许多常见塑料的表面张力小于38 (见表1)。 由于水基型印刷后不能快干，且对承印物表面张力要求过高，故水基型油墨不适宜于 塑料表面印刷。 溶剂基油墨(电缆行业中常用酮基)能快干并可直接在最常用的电缆材料——_PVC、PE 1在大气压下，一般在高压和强电场条件下，不易获得稳定的电晕放电，亦容易生产局部的电弧放电。 此处所说的指的是常用于电缆表面处理的介质阻挡电晕放电(DBD)、滑动电弧放电和大气压下辉光放电(大 气压条件下的一种均匀、稳定的DBD即APGD，目前国际上对它的研究尚处于理论探讨和实验探索阶段)。 —．377— 中国通信学会2005年光缆电缆学术年会论文集 (热态)上直接印刷，故得到了广泛应用。 表1 常见塑料的表面张力及电晕处理能力 序号 材料名称 表面张力 电晕处理能力 1 聚二甲基硅氧烷PDMS 14mN／m 根难 2 聚四氟乙烯FIFE 18mN／m 难 3 乙丙橡胶EPM／EPDM 22mN／m 容易 4 尼龙PA 26mN／m 中等 5 聚乙烯PE 3lm_N／m 非常容易 6 聚酰亚胺H 36mN／m 容易 7 聚氯乙烯PVC 39mN／m 非常容易 8 聚酯PET 43mN／m 非常容易 但这类油墨却无法在聚四氟乙烯、尼龙、冷态的PE等表面上直接印刷。为了提高这些 塑料的表面张力，从而提高油墨印刷效果，我们不得不在印刷前对这些塑料进行表面处理。 1．2影响表面张力的主要因素 对于塑料而言，表面张力主要取决于塑料制品最表面几层分子的化学构成。这就意味 塑料制品表面的分子结构和溢出到表面的塑料添加剂、来自于生产环境而凝结在塑料表面的 水蒸汽、溶剂及