第1节_废水好氧生物处理工程.ppt

② 曝气装置直接安设在填料底部 曝气装置多为鼓风曝气系统； 可充分利用池容； 填料间紊流激烈，生物膜更新快，活性高，不易堵塞； 检修较困难。 常用的填料可分为硬性、软性和半软性三种填料。 硬性填料是指由玻璃钢或塑料制成； 软性填料由尼龙、维纶、腈纶、涤纶等化学纤维编织而成； 半软性填料是以硬性塑料为支架，上面敷以软性纤维。 选择填料时应考虑废水性质、有机负荷及填料的特性等因素。 生物接触氧化法中的各种填料 硬性填料 软性填料 生物接触氧化法中的各种填料 半软性填料 球状悬浮型填料 生物接触氧化池一般不少于2座。 设计时采用的有机负荷最好通过试验确定，也可审慎地采用经验数据。一般处理城市废水可用1-1.8kgBOD5/（m3·d）。 废水在池中停留时间不应小于1h；填料层高度一般采用3m，每单元接触氧化池面积不宜大于23m2，以保证布水布气均匀。 2、设计计算方法 生物接触氧化池的有效容积(即填料体积)V： 式中 Q——均日流量，m3/d； Si——进水BOD5浓度，mg/l； Se——出水浓度，mg/l； LvBOD——有机容积负荷，kgBOD5/m3.d 2、设计计算方法 有效接触时间(t) l?池深(H0) H0 = H + h1 + h2 + h3 式中：H——填料高度，m； h1——超高，一般取0.5m； h2——填料层上部水深，一般为0.4~0.5m； h3——填料至池底的高度，在0.5~1.5m之间。 生物流化床其特点是采用相对密度大于 1的细小惰性颗粒，如砂、焦炭、活性炭等为载体，微生物生长于载体表面形成生物膜，废水自下向上流动，使载体处于流化状态，其上附着的生物膜可与废水充分接触。 由于流化床内生物固体浓度很高，氧和有机物的传质效率也高，故生物流化床是一种高效的生物处理构筑物。 生物流化床中载体颗粒的流态化，是由于上升的水流所造成的。 流化床底部设有布水设备，顶部设有出水口。 废水自下而上流动，是床体内载体颗粒呈悬浮或流化状态。 1、载体颗粒流化原理 载体颗粒的流化，是由于上升的水流(或水流与气流)所造成的。 三种状态：1)固定状态；2)流化状态；3)流失状态 根据供氧方式、脱膜方式及床体结构等因素，好氧生物流化床可分为两相生物流化床工艺和三相生物流化床工艺两种。 其特点是在生物流化床外设充氧设备和脱膜设备，在流化床内只有液、固两相。 原废水先经充氧设备，一般以空气为氧源时，废水中溶解氧可达8～9mg/L。当采用纯氧为氧源时，废水中溶解氧可达30～40 mg/L。有时可采用出水回流以补充溶解氧，节约能耗。 反应器内有气、液、固三相共存的生物流化床，即向流化床直接充氧，而不设体外充氧装置。由于气体激烈搅动造成的紊流，生物颗粒之间摩擦剧烈，可使表层的生物膜自行脱落，因此，一般不设体外脱膜装置。 该流化床由内部升流区和外部降流区组成。空气送入升流区底部，使其中废水夹带着载体颗粒上升，至升流区顶部后，部分气体由水面逸出。该流化床顶部有一澄清区，可使载体大多截流在流化床内。随水逸出的脱落的生物膜则利用二次沉淀池去除。 2、三相生物流化床 2、三相生物流化床 ①生物流化床反应器 一般呈圆形。反应器高度与直径之比一般采用3～4：1为宜。 ②载体 应具有表面比较粗糙，对微生物无毒性，不与废水中物质起反应等性能。常用的载体有砂粒、焦炭、活性炭及聚苯乙烯颗粒等。 生物流化床工艺主要包括流化床反应器、载体、布水设备、充氧装置和脱膜装置等5部分。 ③布水设备 当采用两相生物流化床时，载体流化主要是由底部进入的废水造成的，因此均匀布水十分关键，布水设备也要慎重设计。 当采用三相生物流化床时，由底部供给的空气可以使载体实现流化，一般只要将废水引入流化床反应器即可。 ④充氧装置 生物流化床有两种充氧方式：体内充氧和体外充氧。体内充氧 一般可采用射流曝气或扩散曝气装置。体外充氧的装置有跌水式和曝气锥体式两种。采用体外充氧装置时，氧源可以是空气，但常用的是纯氧，以提高废水中溶解氧浓度。 5、脱膜装置 一般三相生物流化床不需设置专门的脱膜装置 在两相生物流化床系统中常设的脱膜装置有： ①振动筛 ②叶轮脱膜装置