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浅谈静态爆破在无临空面基础开挖工程中的应用 　　摘要：积石峡水电站溢洪道门机轨道布置在溢洪道建基面5%的斜坡0.3m垫层混凝土上，轨道基础宽度1.0m，最大开挖深度1.0m，开挖体型较小，开挖难度较大，采用常规乳化炸药爆破对混凝土基础体型难以保证，而且会影响周边建筑物。为保证积石峡水电站溢洪道泄槽段门机轨道基础顺利开挖，基础体型外岩石及垫层砼不受影响，保证体型完好，同时避免爆破飞石对周边在建建筑物的破坏和对其它施工项目的影响，采用静态爆破及槽挖法进行轨道基础开挖。 　　关键词：静态爆破无临空面基础开挖 　　1工程简介 　　积石峡水电站工程左岸表孔溢洪道为低堰，净宽15m。根据溢洪道及电站进水口施工机械总布置，在溢洪道溢0+217～溢0+260段安装MQ600B/30(2#)门机，主要承担溢洪道泄槽段混凝土浇筑及设备材料的垂直运输工作。 　　地基岩性为K13-2砾岩，产状NW345°NE∠11°。地基部位断层及软弱夹层不发育，陡倾角裂隙以NNE、NNW、E-W组三组裂隙最为发育，岩体坚硬完整，岩体呈微风化，属完整性好的Ⅱ级岩体，地基岩体力学强度较高，工程地质条件较好。 　　溢0+217.0～溢0+236.0段门机轨道基础宽1.0m，轨道基础设计顶高程EL1817.852m，为满足门机轨道基础体型，溢0+217.0～溢0+236.0段门机轨道基础建基面需开挖至EL1817.20高程。此段溢洪道建基面为5%的斜坡，混凝土垫层厚0.2m，溢0+217.0建基面高程为EL1818.20，溢0+237.0建基面高程为EL1817.20，即上游最大开挖深度为1.0m，考虑到既要保证轨道基础体型外岩石及垫层砼不受影响，又要避免爆破飞石对周边在建建筑物的破坏和对其它施工项目的影响，因此确定采用静态爆破法进行轨道基础开挖。 　　2破碎剂用途及特点 　　静态爆破是采用高效无声破碎剂(HSCA-II)。其与水调成浆状体灌入岩石或混凝土构筑物的钻孔中，依靠本身水化可产生30～80MPa膨胀压，使破碎物体在无震动、无噪声、无飞石和无毒气的情况下安全破碎。 　　高效无声破碎剂不燃、不爆、运输、保管和使用安全方便。施工操作简单，可按计划要求进行破碎或切割。用其开采石材荒料成材率同火药爆破相比，可提高3～4倍;破碎混凝土构筑物，可做到需要破碎的破碎，需要保留的保留。 　　3施工工序及方法 　　3.1施工工序 　　钻孔→清孔→爆破体温度控制→混成浆体→装药→孔口封堵→保温养护 　　3.2施工方法 　　3.2.1钻孔 　　根据高效无声爆破剂(HSCA)提供的钻孔参数表，对钻孔参数的初步选定，高效无声爆破剂提供的参数详见表1： 　　门机轨道基础为无筋垫层混凝土与岩石，最大孔深在1.0m，每次爆破深度控制在40cm以内，根据施工工作面的施工条件，由于爆破体无临空面，为达到爆破效果，此部位采用掏槽静态爆破的方法，钻孔过程分掏槽孔、爆破缓冲孔、预裂孔三种。 　　3.2.2爆破体温度控制 　　高效无声破碎剂对施工环境温度有一定要求，在夏天外界的环境温度为15～25℃。根据温度范围要求，在该部位选用破碎剂为HSCA-Ⅱ，在施工中发现环境温度在15～25℃时采用HSCA-Ⅱ型高效无声破碎剂施工的效果很好。为避免阴雨天气对爆破孔的影响，采用防雨布对爆破范围进行维护，防止因雨水浸湿孔内而影响爆破温度。 　　3.2.3装药 　　采用高效无声破碎剂爆破主要说明装药过程，由于爆破体无临空面，装药时预裂孔、缓冲孔、掏槽孔分次装药。先缓冲孔、掏槽孔全部装满药，预裂孔不装药，等爆破缓冲孔及掏槽孔爆破效果达到后，再进行预裂孔全部装药爆破。由于爆破区无临空面，掏槽孔与爆破缓冲孔先爆时产生的一部分爆破威力通过预裂孔已释放出，并不会伤及体型外的基础。等两侧预裂孔再次爆破时，爆破区中间区域已形成临空面，预裂孔的爆破就不会伤到体型外的砼面，而且爆破预裂面平整，能达到常规爆破效果。 　　3.2.4高效无声破碎剂使用与封堵 　　在常规情况下，装药前要与重量比为28%～35%的水进行拌和，搅拌成具有流动性的均匀浆体，然后灌注到孔内。灌注时为避免外流，最好采用漏斗在孔口引流，且掌握流速，确保浆体均匀流入孔内且密实。当每孔药灌注完成后采用卷式锚固剂进行孔口封堵，要求封堵密实，不留空隙，封堵长度为10cm。 　　3.2.5养护 　　装好药的爆破部位要注意养护，若天气晴好，注意周围行人安全。若遇到阴雨天气要考虑采用棚遮盖，并要保证雨水不要流到爆破面，直至混凝土面有大量的脱落和大范围的裂缝出现后，可将防雨棚拆除。 　　4施工过程中注意事项及质量控制 　　(1)施工前进行详细的技术交底，实行严格的三检一验制度和终孔验收制度，使全施工过程处于受控状态。 　　(2)采用高效无声破碎剂施工期间，施工人员必须配戴防护眼眼镜和橡胶手