1建筑室内轻集料混凝土垫层工程施工工艺及质量通病防治.doc

建筑室内轻集料混凝土垫层 施工工艺及质量通病防治 目 录 1 策划筹备 1 2 质量通病 2 2.1 起砂 2 2.2 裂缝 4 2.3 空鼓 6 3 施工工艺 8 3.1 总则 9 3.2 术语 9 3.3 基本规定 9 3.4 施工准备 10 3.5 材料和质量要点 11 3.6 操作工艺 13 3.7 质量标准 14 3.8 成品保护 15 3.9 安全环保措施 15 3.10 质量记录 15 策划筹备 表1 策划筹备安排 时间安排 7天敲定施工工艺脚本 10天完成拍摄 10天完成后期制作 拍摄地点 朝阳新城F3\F4 主任工程师：曹凤祥 企划负责 杨朝晖 拍摄小组成员 杨朝晖 王光红 牛祯祯 质量通病 起砂 表2 起砂的主要症状、产生原因及防治措施 主要症状： 地面表面不光滑，不坚实，面层有松动的水泥及沙粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 产生原因： 1、原材料不符合要求：水泥品种选择不当，水泥标号低或水泥存放过期，受潮结块，不同品种水泥混合使用，影响地面强度及耐磨性能。砂子粒度过细，含泥量大，增加了拌合物的泌水性，影响粘结力及强度。骨料级配不好，含泥量大。 2、水泥拌合物水灰比过大：造成粗骨料沉淀和砂浆析水，推迟了地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。水灰比大，抹面时撒干水泥面，结果凝结后的纯水泥浆面层强度低，耐磨性差，最容易起灰脱皮起砂。 3、错过初凝前找平压光的最佳时间：过早压光，会出现水光（即压光后表面游浮一层水），过迟压光，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面。如果为了赶进度，采取洒水或洒水加灰面的办法强行压抹，便会破坏水泥石的结构。这些都是造成地面起砂的重要原因。 4、养护不适当：水泥地面压光后，浇水过早、浇水过迟或根本不浇水。浇水过早（终凝前）会冲淡水泥胶质而影响其胶结能力，，， 5、上人过早：在水泥地面尚未达到标准强度时就插入其他工序施工，致使面层被破坏，在气温低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨强度还不够高的表面遭受破坏。 6、早期受冻：由于地面表面积大，  防治措施： 1、合理选用原材料：水泥最好选用早期强度高、收缩性小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32. 5（结块的水泥不得使用）。砂子宜用粗中砂，粗砂粒径均应大于0.5mm，含泥量小于3%，使用前要过筛。粗骨料级配合理，所用碎石和卵石，最大粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3，碎石抗压极限强度不小于600kg/cm2，骨料含泥量控制在2~3%。 2、严格控制水灰比：配制砂浆过程中要有专人负责，准确控制配合比、稠度、水灰比。水泥砂浆面层的标堆稠度不应大于3.5 cm，随铺随抹。坍落度不应大于3cm，如第一遍抹压后表面浮有水层，应撒1: 1水泥、砂子吸水，严禁撒纯水泥。 3、铺设时严格按照操作规程，切实把握好最佳的找平压光时间：水泥地面一般压光三遍成活，而三次压光又必须在适当时间进行。第一遍跟得较紧，以压光后表面不出现水层为宜；第二遍压光最重要，， 4、加强养护，避免过早上人：适当安排工期， 5、防止早期受冻：水泥地面施工宜在常温下进行。当施工环境温度低于5℃时，应按冬季施工采取措施，将外门窗封闭，并采取热养护，严防受冻。 6、水泥地面起砂补救办法：小面积起砂，可用磨石机将起砂部分水磨，直至露出坚硬表面。面积较大的起砂可用107胶水泥浆补救。  裂缝 表3 裂缝的主要症状、产生原因及防治措施 主要症状： 水泥地面裂缝有多种，主要有通长的纵向及横向裂缝，连底裂缝和表面裂缝， 不规则水裂、干缩等塑性裂缝。 产生原因： 1、材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大，砂子粒度过细，拌合物泌水。对有抹面要求的面层，使用粒径过细、含泥量大的砂子拌合物强度低，砂浆过稀，面层养护不好。面层做完后未及时浇水养护，是产生干缩裂缝最普遍的原因。 2、水泥拌合物稠度（坍落度）过大或搅拌不均匀：拌合物水灰比过大或搅拌不均匀，拌合物中粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土内水分蒸发形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在（如水泥收缩、温度应力）和外来损害的能力。 3、垫层的强度不够：地面垫层质量往往被忽视，经常出现配合比不淮、振捣不实甚至不振捣（只用铁锹拍和脚踩）、接槎不严等粗制滥造的现象，大大降低了垫层的强度和作用；有时首层地面素土（或灰土）标高不够，垫以砂石未经认真夯实，或标高超出后减少了垫层厚度，都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。 4、预制构件安装不合要求：楼板座浆不实、拉缝不够大、灌缝不实、堵头不严、胡子筋锚固不好等等，往往使预制构件下沉、错位、变形而造成地面裂缝。 5、厚度不足：由于水泥混凝土地面目前无统一标准图集，建设单位擅自决定厚