原燃料理化性能对高炉各方面的影响及应对措施(刘振均)PPT.pptVIP

原燃料理化性能对高炉各方面的影响及应对措施; 国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，企业现代化管理水平占10%，设备作业水平占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉指标的影响率在35%左右。 ;精料技术的内涵： 精料技术的内容有：高、熟、稳、均、小、净,少,好八个方面;⑴ 高：入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高，烧结矿碱度高. 入炉矿品位高是精料技术的核心。 《2011~2020年冶金科技发展指南》提出的高炉炼铁技术发展目标是： ①高炉有效容积≥25００ｍ３高炉努力达到入炉品位≥５9％，燃料比≤４８０ｋｇ／ｔ，入炉焦比 ≤２８０ｋｇ／ｔ ，喷煤比≥１６０～２００ｋｇ／ｔ，风温≥１２５０℃ ，工序能耗（标煤）≤３８???ｋｇ／ｔ（ ＜１１３ＧＪ／ｔ）。一代炉龄≥１８年。铁水成本和能耗具有国际竞争力。 ;②高炉有效容积≥１０００ｍ３高炉努力达到入炉品位≥５７％，燃料比≤５００ｋｇ／ｔ ，入炉焦比≤３５０ｋｇ／ｔ ，喷煤比≥１４０ｋｇ／ｔ ，风温≥１１５０℃工序能耗（标煤）≤５２０ｋｇ／ｔ 。一代炉龄≥１5年。铁水成本和能耗具有国内竞争力。 ;目前，全世界炼铁入炉矿含铁品位在下降，矿品位高已不能成为精料技术的核心；精料技术转化为炉料质量稳定为核心。使用低品位矿石对燃料比的影响是比较大的。;⑵ 熟：指熟料（烧结和球团矿）比要高。熟料比提高1%，炼铁燃料比会下降0.4%~0.5%。希望熟料比不要低于80%。 ;⑶ 稳：入炉的原燃料质量和供应数量要稳定。要求含铁品位波动±0.5%，碱度波动±0.08（倍），合格率大于90%。 烧结矿FeO波动1%，影响炼铁燃料比1%~1.5%，产量波动1%~1.5%，还要影响烧结矿的还原性和软熔性能；烧结矿碱度在1.2以下，波动1%，会影响焦比和产量3%~5%。 ;⑷ 均：入炉的原燃料粒度要均匀。20~40mm粒级占80%以上。 ;⑸ 小：入炉的原燃料粒度要偏小。提高炉料比表面积，可加快反应速度，提高煤气利用率，达到降低燃料比和生产成本。 ;⑹.净：入炉的原燃料要干净，粒度小于5mm占总量比例的5%以下，5~10mm粒级占总量的30%以下。炉料含粉高，会使炉料透气性下降，压差升高，高炉难操作，喷煤比下降。炉料含粉率提高1%，燃料比会升高约0.5%，产量会降低0.5%~1.0%。 ;⑺ 少：入炉的原燃料含有害杂质要少。高炉布袋除尘灰中含碱金属高，就不要再回烧结工序，不要让其再循环富集。K对炉料和耐火材料的破坏作用要比Na大十倍。要努力降低炉料中K的含量。当前，炉料含有害杂质高，已严重威胁了高炉长寿；一批高炉使用劣质矿后，炉缸水温差高，被迫提前大修，个别出现烧穿现象。 ;⑻.好： 铁矿石的冶金性能要好：还原性高（60%）、软融温度高（1200℃以上）、软融温度区间要窄（100~150℃）、低温还原粉化率和膨胀率要低（一级15%，二级20%））等。 ;炉料软熔性能严重影响高炉软熔带的形状和煤气透气性，影响高炉操作指标，我们要十分关注。 在高炉内烧结矿直接还原度升高10%，燃料比会升高8%~9%，产量要下降8%~9%。 ;宝钢对原燃料的指标要求;1.精块矿;2.烧结矿;3.球团矿;4.焦炭 　;5.喷煤;1.烧结矿化学成分及性状测定频度;2.焦炭化学成分及性状测定频度;3.喷煤化学成分及性状测定频度;1.分析值设定标准（1）;1.分析值设定标准(2);宝钢对入炉原燃料的锌负荷要求： 不大于150g/t铁 锌的性质：沸点907度；冷凝点580度;烧结矿质量对高炉的影响;烧结矿是高炉炼铁生产的主要原料之一，是高炉生产铁水的主要来源。烧结矿的性能和质量直接影响高炉的冶炼顺行，操作制度和经济指标。;烧结质量指标： 烧结矿的含铁品位 还原性RI 转鼓指数TI 低温还原粉化率RDI 软化、熔融性能 FeO含量 ;（1）烧结矿的含铁品位越高，入炉的渣比越低，高炉的吨铁消耗矿比越低。 烧结矿的含铁品位下降1%,焦比上升2%，产量下降3%;(2)烧结还原性好，表明矿石中的氧容易通过间接还原反应被夺去，还原效率高，高炉煤气利用率提高，燃料比降低，可有效的节约资源和能源，降低生铁成本。;(3、4)转鼓指数和低温还原粉化率，主要影响高炉炉身干料区的透气性，转鼓强度越高越好，低温还原粉化率越低越好。;(5)软化、熔融性能 烧结的荷重软化、熔融性能反应在高炉下部的高温软化和熔化、滴落过程的特性。对高炉软熔带影响比较大。要求荷重还原软熔性能好，软化开始温度高一些，软化终了温度不要太高，减低软化熔融区间。;(6)烧结矿中FeO的含量是烧结矿生产和高炉冶炼的重要指标之一，它反应了烧结过程的动态控制状态，与烧结矿