《TPM周全装备保护》[优质文档].docVIP

《TPM全面设备维护》课程简介 【课程背景】 在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢？ 【课程目的】 1. 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。 2. 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。 3. 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。 【课程收获】 1. 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；2. 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；3. 掌握改善设备管理的四大手段；4. 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；5. OEE的计算和如何改善OEE； 6. 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤等。 【培训对象】　　总经理、运营副总、运作经理、生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理、主管、设备维护人员、工程技术人员和所有有兴趣的人员。 【课程大纲】 项数 课程要点 具体内容 1 前言：意识的革命，观念的改变 1.在21世纪企业与个人应有的准备 2.故事启示：第100只猴子 3.生活案例的启示 4.“基德林法则”与“多米诺效应” 5.“海恩法则”与“蝴蝶效应” 6.泰坦尼克号沉没的启示 7.中国企业推行TPM艰难的原因 8.设备问题与“冰山理论” 9.设备问题造成的八大损失 10.TPM推行的重要性 11.TPM推行的十三个作用与三个最终目的 2 第一章 TPM的演变过程与故障的分类及损失结构 1.TPM的定义及延展含义 2.TPM演变的六个阶段 3.TPM三个的特色 4.TPM的三大管理思想 5.设备故障的新解 6.故障的分类及损失结构 7.设备可靠度的五种类型 8.设备故障对策分析图 3 第二章 TPM的目标与制定 1.TPM的六项宗旨 2.TPM的目标分类 3.TPM达成的效果---消除生产活动中的16大损失 4.TPM的目标达成主要方式 5.TPM达成的前提 6.TPM的主要手段---OEE 7.设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系 8.开展TPM之8大支柱 （1）个别改善推进方法 （2）操作人员应该具备的四种能力 （3）建立完整的计划维护体制的五大步骤 （4）品质维护活动 （5）MP设计及初期管理活动 （6）建立教育训练体系 （7）管理间接部门的效率化 （8）安全、卫生与环境管理 4 第三章 TPM 实施的步骤 1.管理层在TPM活动中的角色 2.TPM的一些错误观念 3.TMP应有的基本观念 4.实施 TPM 的四大步骤 （1）导入期 ---如何建立TPM的推行及实践组织 ---TPM的方针与目标设定等 （2）初期 ---设备的6S教育训练 ---自主维护的七大步骤等 （3）活动期 ---个别改善的实施步骤 ---操作与维护技术的提升等 （4）成熟期 ---全员参与的TPM等 5 第四章 设备总点检与自主维护的实施 1.设备总点检的意义与重要性 2.设备点检制的“八定” 3.三位一体点检制 4.TPM活动的五层防线 5.总点检的实施方法 6.设备部位、零组件的检查要点 7.保修制度的基本工作内涵 8.自主养护的七大步骤 9.设备的整理整顿与目视／感官管理 6 第五章 TMP与安全 1.XX你公司安全事故分析 2.TPM与安全关系 3.警报装置与安全装置的安全 4.点检和设备的安全 5.保养作业的安全及其重点 6.非常态下作业的安全 7.如何保障「作业」的安全 6 第六章 TMP的标准化 1.设备点检管理四大标准 2.标准化的意义 3.标准化的范围 4.标准化的目的 5.作业标准书的十项要点 6.写作业标准书的注意事项 7.标准改订时机 7 第七章 TMP推行的十三个步骤 1.经营层的决定导入 2.幕僚人员的设置