马达新星QC小组报告.ppt

* 活动主题：防止定子线圈碰伤 2002-1-18 发表人：刘浩波 刘细仔 李迎春 公司概况 成立时间：１９９３年６月８日 注册资金：６３７７万美元 投资比率：松下电器６９％ 万宝电器３１％ 生产能力：6 0 0 万台／年 从业人员：4 2 2 3人 公司全图 松下 万宝（广州）压缩机有限公司 ● 主要产品：家用空调器用旋转式压缩机 一、小组简介 小组名称:新星小组 小组长:刘细仔 活动时间:2001年1月～7月 活动课题:防止定子线圈碰伤 成立时间:2001年1月 小组类型:现场型 活动口号：突破求新、共创佳绩 二、活动计划 计划 实际 为更好把握活动进展，小组成员作出活动计划： ppm % 00年６月—12月定子报废状况 碰伤报废占报废首位 课题评价顺序第一 数据来源: 浸漆工程报废一鉴表 制表人:刘细仔 日期: 01年1月16日 1、公司01年品质方针： 1100ppm 550ppm 下降 2、本部门01年奋斗目标： 压缩机报废半减： 3795PPM 948PPM 下降 定子报废低减75% ： 报废率： 报废率： 三、选题理由 背 景 现 状 定子线圈碰伤示意图： 正端平面 反端平面 正端侧面 反端侧面 线圈碰伤危害：造成马达定子线圈短路，导致压缩机无法运转而报废 四、QC活动单元： 浸 漆 出 炉 修 理 入 炉 搬 送 完成品 工艺流程： 五、现状调查（二） ◆ 00年6~12月浸漆工程定子线圈碰伤报废状况调查： 数据来源: 浸漆工程报废一鉴表 制表人:刘浩波 日期: 01年1月20日 00年6月～12月的报废记录显示，定子碰伤报废为高达1796ppm,该报废呈明显波动，解决该项报废可大大降低工程报废率，品质不良半减的目标才有可能实现 ppm 针对确立目标，展开可行性论证 六、目标设定 制表人：刘细仔 2001年2月2日 ppm ppm 技术攻关 人为对应：01年马达课培训事务局重点致力改善人员品质意识，杜绝人为不良。 设备改善：01年事业计划内有100名日本技术人员来公司对设备进行完善。 调查人：刘细仔，制定日期：2月4日 目 标 可 行 性 分 析 99年1月—00年12月定子报废状况 ●99年期间设备稳定，人员充足情况下在7月曾达到700ppmM，因此只要提高员工素质，完善设备，我们目标必达。 设备稳定 人员充足期 设备问题暴露 季节工大量导入 ppm 理论分析 分析：全员　　制表人：刘细仔 2001年2月28日 七、原因分析 定 子 线 圈 碰 伤 噪 音 作业环境恶劣 高 温 季节工 大量导入 培训工作 量大 修理不当 培训时间少 人为碰伤 失误多 作业技能差 作业方法 不规范 修理带刀 操作 师资力 量不足 浸漆机治具 与定子相撞 设备碰伤 隐患多 噪 音 设备作业 间隔少 搬送不当 完成品装车力 度大 台车边 缘破损 师资力 量不足 搬送托盘与 挡板撞击过大 搬送台托盘与 定子相撞 治具定位 螺丝毛刺 治具支架 表面积大 V系列治具 间隔小 刀具没规范化 放置 2、师资力量不足： 00年度工程季节工是老员工人数2.5倍,培训工作开展困难 ●刘细仔对98年～００年度浸漆工程人员比例进行调查： 2000年工程人员分布 95：5 86：14 28：72 要 因 1、高温、噪音： ●2001年3月刘浩波对浸漆工程环境进行8次测试： 八、要因验证： 非要因 ●反动定子时，手中刀具存在碰伤定子线圈的隐患 ●在搬、投定子时，刀具摆放不规范，导致碰伤定子线圈。 3、刀具没规范化放置：： 修理不良习惯导致定子线圈碰伤报废率高达624PPM 谢娣对01年3月28日对3200台（K：1600、V：1600）浸漆后定子修理作业调查： 要 因 4、搬送托盘与挡板撞击力大： 要因： 托盘到达滑动区后惯性作用下，托盘上定子后列定子向前倾斜，碰到前列定子。 投放区 传 送 区 滑 动 区 向 前 滑 动 惯性前冲 反弹 托盘受力示意 要 因 5、台车边缘破损： 现场确认： 01年3月5经全员对工 程内部84辆台车全数检查没 有发现破损现象。 非要因 边 缘 6、治具支架表面积大： ● 01年3月27日刘细仔生产3600台定（K：1800台、V：