丝印网版制作基础常识.docVIP

丝印网版制作基本知识 一、丝网的分类 　　1、聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31 （ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型） 特性： 　　-- 抗拉伸强度高（张力） 　　-- 耐磨性能好、对气候不敏感 　　-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂 　　2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ） 　　以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准） 特性： 　　-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好） 　　-- 表面张力好回弹性高 　　-- 耐溶剂性能好 　　-- 较好的耐碱性 二、 如何选择丝网： 　　1、丝网结构与目数 　　 线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。 　　 例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。 　　** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， 　　** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。 　　** 丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ） 不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素） 　　2 、丝网开孔决定：（ W ） 　　** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。 　　** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条） 　　** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性） 　　** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层） 　　一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响） 三、正确绷网： 1、标准的绷网步骤： 　　丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。 　　*** 如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。 　　*** 如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。 　　*** 如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。 　　以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。 　　绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。 　　 一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。 　　 正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5% . 2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成： 　　 *** 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复 　　 *** 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。 　　 *** 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。 　　 *** 粘网前等待的时间不足。 3、 张力不稳定会出现的问题： 　　*** 定位套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小） 　　*** 印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致 　　*** 增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短 4、正确选择 加网 的角度 　　 *** 当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。 　　 *** 加网的角度一般有 45 °、 22.5 °、 12.5 °、 7.5 °等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准， 45 °或 22.5 °并非最佳角度。 一般的作法是： 　　 准备几个不同目数已拉好 90 °直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。 　　 *** 晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。 5、正确粘网 　　 *** 在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，