施工方法5653297348.docVIP

1、主要分部分项工程的施工方法 1.1施工测量: 1.1.1主要监视和测量装置： 序 号 仪器装置名称 型号规格 数 量 产 地 制造年份 1 光学经纬仪 1 苏 州 2005 2 水准仪 2 南 京 2005 3 工程质量检测器 3 浙 江 2006 4 组合检测工具 4 浙 江 2008 5 钢尺 6 济 南 2008 1.1.2 平面控制： 根据建设单位提供的坐标原点进行定位放线。 ±0.000以下施工定位放线采用外引外控法，根据控制线与建筑物关系引测。将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与基础垫层交点投测，然后在垫层上用墨斗弹出控制轴线，再根据基础与控制轴线的关系，弹出基础位置控制线。 ±0.00以上轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工。在一层顶板施工时，在顶板上表面（标高-0.03）予埋150×150×10铁件。 该层经放线完毕，核对无误后，在预留件上刻上标志。做为轴线控制点。 1.1.3 高程控制 根据建设单位提供的基准点引测到场内预埋的混凝土桩上，作为基础施工高程控制依据。地下室施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。 1.1.4 误差要求 ①轴线平面位移不大于5mm。 ②高程精度：层高≤5mm，全高≤30mm。 1.1.5 注意事项 ①所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。 ②仪器要经常进行检校，并备有检查资料。 1.2土石方工程： 1．1.1开挖时测量放线人员密切配合，保证开挖准确和基底平整，严禁超挖，防止扰动老土并注意保护成品桩。 1.2.2土方施工完毕，按设计要求严格进行地基钎探，并做好详细记录。遇有洞穴、地基不均匀等情况应及时报告监理单位，会同设计院进行地基处理并做好验收手续。 1.3钢筋工程 1.3.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 1.3.2钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。 小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。 1.3.3 钢筋接头 （1）钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≤Φ16的竖向钢筋连接，采用绑扎搭接。直径≥Φ16时应全部采用焊接或直螺纹等强套筒连接。 设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接或机械连接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 1.3.4钢筋的绑扎 （1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 （2）钢筋保护层厚度的控制措施 ①为确保保护层厚度，建议钢筋保护层采用塑料定位卡，间距800 mm，呈梅花型布置。 ②楼板支座处的负弯矩钢筋和悬挑构件受力筋的保护层采用钢筋马凳（用Φ12钢筋制作，高度为板厚减去保护层厚度）控制，间距800mm,保证受力筋不变形，不位移。 ③钢筋的交叉点用铁丝绑牢。板钢筋网除靠近外围的两排钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢；双向板必须全部扎牢。 梁箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。 ④严格控制梁筋的锚固长度。 1.3.5 质量检查 钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： （1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 （2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 （3）钢筋