机床电气控制4.pptVIP

* 第四章 机床电气控制线路的设计 及电气元件的选择 §4.1 机床电气设计的一般内容 一、机床电气设计的基本要求 1．熟悉所设计机床的总体技术要求及工作过程 。 2. 了解所设计机床的工作条件、电源及测量仪表等情况。 4.设计结构简单、工作可靠、方便、耐用。 5.保证使用安全。 3. 依据总体技术要求，通过技术经济分析，选择出最佳的传动方案和控制方案。 二、电气设计的技术条件 1. 机床主要技术性能。 2. 机床的电气技术指标。 4. 正确合理的选择电气控制方式。 5. 明确有关操纵方面的要求，在设计中施实。 6. 设计应考虑用户供电电网情况。 三、机床电气设计的内容与步骤 1. 拟定电气设计任务书(技术条件)。 2. 确定电气传动控制方案，选择电动机。 3. 设计电气控制原理图。 3. 机床电动机的调速性质应与机床的负载特性相适应。 调速性质是指转矩、功率与转速的关系。 4. 选择电气元件，并制定电气元件明细表。 5. 设计操作台、电气柜及非标准电气元件。 6. 设计机床电气设备布置总图、电气安装图，以及电气接线图。 7. 编写电气说明书和使用操作说明书。 §4.2 机床电力拖动电动机的选择 一、机床用电动机容量的选择 1．机床主拖动电动机容量选择。 (1)调查统计类比法 该方法就是对机床主拖动电动机进行实测、分析，找出了电动机容量与机床主要数据的关系，根据这种关系作为选择电动机容量的依据。 卧式车床主电动机的功率： 式中 P—主拖动电机功率(kw)； D—工件最大直径(m)。 摇臂钻床主电动机的功率： 式中 D—最大钻孔直径(mm)。 (2) 分析计算法 根据机床的机械传动功率，计算出所需电动机功率。 式中 P—电动机功率； P1—机械传动轴上的功率； η1—生产机械效率； η2—电动机与生产机械之间的传动效率。 式中 η总—机床总效率，一般主运动为回转运动的机床取 0.7～0.85；主运动为往复运动的机床取0.6～0.7。 计算出电动机的功率，仅仅是初步确定的数据，还要需要进一步验证。 2．机床进给运动电动机容量选择 机床进给运动的功率通常很小，机构传动效率也很低。 车床和钻床，当主运动和进给运动采用同一电动机时，只计算主运动电动机功率即可。 当单独使用进给运动电机时，根据快速移动所需要的功率确定，该功率，一般由经验数据选择。 二、电机转速和结构型式的选择 根据机床加工时加工速度的要求和有利于结构简化的原则来选择电机的转速。 在机床中使最为广泛的是异步电动机，该电机具有结构简单坚固、维修方便、造价低廉等优点。 电动机的结构型式按其安装置的不同可分为卧式(轴为水平)、立式(轴为垂直)等。一般机械设计要求选择。 此外，选择电机时有时还需要考虑密封、防火等要求。 §4.3 机床电器控制线路的设计 一、原理图设计的一般原则 1. 控制系统应满足机械设备的工艺要求； 2. 力求控制电路安全可靠，简单经济； 3. 合理选择各种电器元件； 4. 符合人机关系，便于维修。 二、电器控制线路的电源 1. 在控制线路较简单的情况下，应尽可能选主回路电源作为控制回路电源，简化供电设备。 2. 在控制线路较复杂的情况下，控制电路应采用控制电源变压器，将380V或220V交流电降至110V、48V、36V、24V等，通常用一个控制变压器实现。 3. 直流控制线路多用220V或110V。对于直流电磁铁、电磁离合器，常用24V直流电源供电。 二、控制线路的设计规律 继电器控制线路有一个共同的特点，是通过触点的“通”和“断”来实现对被控对象的控制的。 1. 动合触点串联 当要求几个条件同时具备时，才使电器线圈得电动作，可用几个常开触点与线圈串联实现。即实现“与”逻辑关系。 KM K1 K2 K3 图4-1 动合触点串联控制 KM K1 K2 K3 图4-1 动合触点串联控制 K0 K1 K2 Kn … ST01 ST02 ST0n K10 … ST1 ST2